文档介绍：及时发现不合格品并进行标识、记录、隔离、评价、处置,以防止不合格品非预期使用,安装和交付,确保出厂产品的质量。

适用于从进货到成品出厂全过程的不合格品和可疑产品的控制。

品保部负责对原材料的检验放行。
品保部负责对半成品、成品的检验、放行。
品保部检验员负责/组织对来件不合格品进行评审并提出处置意见。
技术部、品保部主管负责对不合格品使用的验证。
品保部来料检负责/组织对所有供应商提交的不合格品进行筛选、返工和自检。
品保部供应商管理负责完成对不合格零件的索赔。
采购部负责对不合格件的退货处理。
人事行政部负责对已作报废处理的不合格品进行报废处理。

原材料不合格处置
进货检验不合格时,检验员贴上不合格标识,开具《不合格品处理单》上,由相关检验员进行审核,并提出处理意见,报检验主管批准,必要时由检验员组织技术开发部、采购部对其进行评审,并填写处置意见。
处置意见一般为:退货、让步接受、挑选、返工/返修和报废。
若评审结论为退货,由采购部进行退货处理;若为让步接受(),则由品保部总监批准后放行;若为挑选,由使用部门挑选;若为返工/返修(必要时由技术部制定返工/返修指导书),由品保部组织返工/返修,返工/返修后经入库检验合格后入库。
,挑选、返工/返修的结果填写在《纠正预防措施处理单》上,并跟踪使用情况;若为报废,则由采购部跟供应商确认后,由仓库处理。
过程中不合格品的处置:
生产部在加工过程中自检发现不合格品时,在本工位可以返工的,由操作者自行返工。
对于在生产线加工过程中产生物料报废时,应有操作者填写报废登记表,检验员进行报废类型的判定:来料报废(由于原材料来件不合格产生的报废)、生产报废(由于设备维修调试、加工过程等导致的报废)、。
半成品不合格品处置
操作者自检发现不合格品时,帖上黄色不合格标识,在可行时,说明不合格原因,交前道工序按返工作业指导书进行返工,返工后进行自检,记录在缺陷登记表上,并注明“返工”。。
检验员抽检发现不合格品时,做不合格标识,退回生产线进行返工,要求操作者全检前次抽检后的产品,对不合格的进行返工,并记录在产品抽检记录上。操作者对返工后的产品自检,记录在缺陷登记表上,注明“返工”。检验员再次按检验指导书抽检,再次记录在产品抽检记录上,并注明“返工”。。
成品不合格品处置
操作者自检发现不合格品时,。
检验员抽检发现不合格品时,。
包装检验发现不合格时,检验员在包装箱上放置返工牌,要求包装人员重新检验包装,把不合格包装重反包装共位重新包装,并记录在产品抽检记录上。
可疑材料或产品的处置
可疑材料的处置
a 进货检验中发现可疑材料时,视为不合格原材料,。
b 生产过程中发现可疑材料时,由品保部检验员确认,确认为不合格材料是,