文档介绍：氩弧焊焊接工艺参数的选择
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等,对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。    
 脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa   
 脉幅比 RA = Ip / Ib  、 脉冲电流占空比 Rw = tp / tb+ tp
(1) 钨极氩弧焊工艺参数
1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类,焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置,有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状,钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类,选用不同的端部形状。尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时,选用小直径钨极和小的锥角,可使电弧容易引燃和稳定;在大电流焊接时,增大锥角可避免尖端过热熔化,减少损耗,并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。       
表1 钨极尖端形状和电流范围(直流正接)
 
钨极直径/mm
 
尖端直径/mm
 
尖端角度(°)
 
电流/A
 
恒定电流
 
脉冲电流

 

 
12
 
2 ~ 15
 
2 ~ 25
 

 

 
20
 
5 ~ 30
 
5 ~ 60
 

 

 
25
 
8 ~ 50
 
8 ~ 100
 

 

 
30
 
10 ~ 70
 
10 ~ 140
 

 

 
35
 
12 ~ 90
 
12 ~ 180
 

 

 
45
 
15 ~ 150
 
15 ~ 250
 

 

 
60
 
20 ~ 200
 
20 ~ 300
 

 

 
90
 
25 ~ 250
 
25 ~ 350
 
    钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角,焊缝熔深减小,熔宽增大,反之则熔深增大,熔宽减小。
    3) 气体流量和喷嘴直径   在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围,此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。如气体流量过低,气流挺度差,排除周围空气的能力弱,保护效果不佳:流量太大,容易变成紊流,使空气卷入,也会降低保护效果。同样,在流量子定时,喷嘴直径过小,保护范围小,且因气流速度过高而形成紊流;喷嘴过大,不仅妨碍焊工观察,而且气流流速过低,挺度小,保护效果也不好。所以,气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。
表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
 
 
焊接电流/A
 
                   直流正接*
 
                    *nbsp;*   流
 
喷嘴孔径/mm )
 
流量/L·min-1
 
喷嘴孔径/m