文档介绍：注塑机安全操作规程
一、操作要求
1.  在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2.  合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3.  初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。
4.  打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设
定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5.  试机应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试机。
6.  加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意:①清洗时注座要退回
②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7. 加工停止时,机器要转换到手动状态,将模具打上防锈油合上,关闭电热,关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。
二、使用注意事项
1. 使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可
将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,
才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵
电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下
须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。
6. 机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。
7. 机器开始运转,当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中无水时,须先使其充水),
然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在45C°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。
8. 机器的润滑,按操作要求严格执行,