文档介绍：技术简介
    我国目前的粉煤灰主要来自火电厂中原煤经过燃烧排出的废渣。据欧美国家的统计,粉煤灰的排灰率占燃煤量的13%--22%,%。在我国,由于各地电厂使用原煤质量、品种及煤粉燃烧的程度不同,粉煤灰排灰率不一,平均在20%以上,个别电厂高达40%。我国电力工业的2/3是由燃煤发电构成的,每年粉煤灰排放量近两亿吨。
    在我国,大多数燃煤锅炉由于受其运行条件、煤种的影响,煤炭燃烧往往不充分,致使粉煤灰中未燃尽碳含量较高,不能直接利用,造成大量资源浪费。据统计,我国粉煤灰含碳量在20%以上的,约占30%;这不仅增加了粉煤灰排放量,也严重影响了粉煤灰综合利用效果。估计全国每年从电厂粉煤灰中流失数百万吨碳,因此从粉煤灰中回收碳是极具有现实意义的,它一方面可进一步资源化利用,同时又可避免由于大量未被利用的灰渣堆存而带来的严重环境污染。因此,粉煤灰作为一种新的资源,若将其中的未燃碳通过分选分离出来,并进一步分选提纯,获得高质量、高价值的产品,则可大量节约能源。另一方面,经过脱碳处理的粉煤灰因含碳量低,价值更高。同时,由于含碳量降低至某一限度以下,还可恢复粉煤灰活性及制品性能。
    目前,我国从粉煤灰中提取未燃碳大部分是采用浮选法,这种方法存在成本高、效率低只能在湿排灰的发电厂使用等弊端,因此,浮选法并没有在国内大面积推广。随着我国电力工业的迅速发展,高参数、大容量机组越来越多,由于执行新的《燃煤电厂大气污染物排放标准》,对电厂烟尘排放浓度要求较严格,新建、扩建、改建机组几乎都采用高压静电除尘器,电厂干排灰的比例增大。由于干灰的性能比湿灰好,用途较广,因此,对干粉煤灰进行分选、脱碳处理,使其变为宝贵资源,以提高电厂粉煤灰的商品率和经济价值;而且分选出来的精碳(含碳量大于
60%的未燃碳)可以掺入原煤中返回锅炉继续燃烧,达到电厂节能降耗,节省成本的目的。
    河北中创蓝星助剂有限公司和美国STI公司合作推出的电分选脱碳技术可以有效的对干粉煤灰进行分选、脱碳,其原理是利用干燥粉煤灰中不同组分表面电性的差异实现分离的一种分选方法,脱碳率最高可以达到90%。具有成本低、效率高、可在电厂就地分选等特点,主要的方式是利用一系列专有技术和设备对粉煤灰进行一次或多次分选,分选后主要可以得到精碳、尾灰两种产品,含碳量大于60%的精碳(发热量在4000大卡左右)可以掺入原煤中返回锅炉继续燃烧,或掺入民用煤作燃料,还可作氮肥厂氧化煤球;若经进一步分选提纯,获得高质量、高价值的产品,如活性炭或吸附剂等;尾灰(脱碳粉煤灰)由于含碳量大大降低,恢复了粉煤灰活性及制品性能,因此,可以作为高质量的商品粉煤灰出售获利。
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针对目前粉体行业存在的一些问题,我公