文档介绍：MES制造执行系统
解决方案
东莞市艾特姆射频科技有限公司
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目录
01、生产型企业面临的问题
02、什么是MES
03、基于RFID的MES系统的核心价值
04、MES系统设计方案
05、MES系统所需硬件设备列表
为企业生产可视提供智慧的管理平台
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一、生产型企业面临的问题
生产信息不透明
生产过程缺乏有效防错控制
不能及时发现和处理生产品质异常
不能及时全面提供各项绩效指标、管理报表等资料
缺乏完整的追溯体系
制造管理
现状问题
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一、生产型企业面临的问题
生产管理中常见的盲点
能否实时掌握生产单进度及每个工序的JIT时间,该JIT时间是否和管理人员制定的生产计划相同?当出现偏差时怎样及时发现、解决瓶颈?
不合格的产品,能否追溯其原材料采购、生产经过的工序、设备、所用物料和经手人员,调查不良品的成因及解决方法?
能否实时掌握在制品的产量与品质状况,以及设备运行状况和在线物料?
新产品试产和正常生产过程中,能否避免人为的错料和跳站现象?
能否自动统计和分析质量检测数据?快速生成各种产量和质量报表?
出现异常情况时,能否及时发现,并通知和督促相关人员及时处理,防止扩散?
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一、生产型企业面临的问题
环境的压力需要制造业的管理突破
随着供应链竞争加剧,企业开始进行精益化生产,对生产过程柔性和弹性要求不断增强,生产进度透明化、实时化控制越来越成为企业关注的焦点。如何提升制造水平,提升内部管理绩效是企业管理人员迫切希望解决的问题。
产品召回制度的执行,绿色制造的趋势以及RoHS、WEEE等环保安全法规的实施,使得生产企业建立完整追溯体系变得迫切而且必须。
面对客户对交货期的苛刻要求,产品种类不断变化,订单的不断调整,企业的决策者认识到需要及时透明的了解生产过程信息,了解生产计划的执行情况,并需要对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。
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一、生产型企业面临的问题
车间层信息化薄弱成为制约生产企业发展的瓶颈
无法实时获取制造资源及制造过程信息,即使企业实施了ERP,可是企业管理人员仍然依靠电子表格运行他们的工厂,数据以及报告总是在需要的时候与实际情况表现出很大的出入。
无法获取符合实际制造条件的产品信息,管理人员在不符合实际的情况下制定了不准确甚至矛盾的生产计划,最终难以被接收或者执行。企业ERP软件没有达到所承诺的预期目标。
“生产操作的可视化”,对于世界领先的制造商均列为#1问题。但如何才能做到生产过程全局透明?
不上ERP是等死,上ERP是找死。
——业界流行的玩笑语
企业实施ERP为什么这么难?
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一、生产型企业面临的问题
企业领导关注的、过往无法解决的问题
设备是由各个设备厂商提供,由于这样那样的原因,他们都有自己的操作画面,但一个个都是控制和信息孤岛,有什么好办法能把他们整合起来?
企业里控制设备品牌多,型号多,系统结构零散,怎么办?
不要老跟我谈数据监控,我考虑的是工厂的生产和管理,除了PLC的数据,我还想整合其他诸如管理信息、过程控制等内容,我可不想弄一堆的系统?
我的预算不够一下子把整个工厂信息化,我有什么办法能让我每次的投资都是我整个规划中有机的一分子,而又没有过多的拘束?
我们的领导很关心生产,不可能每次去现场,怎么样让它们在自己电脑甚至出差时也能随时了解生产信息?
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二、什么是MES (制造执行系统)
制造( Manufacturing ):从投料到产品入库的生产过程 执行( Execution ):重在资源和资源使用结果 系统( Systems ):重在流程的系统性和集成性
MES (Manufacturing Execution Systems,制造执行系统)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段