文档介绍：混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺
1适用范围
本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土,不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。
2施工准备
材料
水泥:。水泥进场时应有质量证明文件,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。
骨料
骨料进场时应有质量证明文件,应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的,并且质量稳定的骨料,可一周至少检验一次。在对骨料中***离子含量有怀疑时,应按批检验***离子含量。
砂:宜用粗砂或中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂,根据水泥强度等级,其含量可予放宽,含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。,不应少于15%。
石:宜用碎石或卵石,含泥量不大于1%,%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时,%。对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石,根据水泥轻度等级,其含量可予以放宽到1%。
:宜选用饮用水,应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时,符合《混凝土用水标准》JGJ 63-2006规定,方可作为混凝土拌合用水使用。
外加剂:外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。
预拌混凝土不得使用含有***盐配置的外加剂。
矿物掺合料:粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。
混凝土中***化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和设计要求。当设计无要求时,混凝土中的最大***%(占水泥用量的百分率)。
水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》GB/T176-2008检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》GB8076-2008规定的方法检测碱含量。
主要机具
搅拌楼
搅拌楼应采用符合《混凝土搅拌机》GB/T 9142-2000规定的固定式搅拌楼。
计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定,使用期间应定期进行校准。
计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料,并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。
每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核,每月进行一次动态校核。
必须保持控制仪表及各传感件的清洁,经常进行维修保养。
混凝土搅拌运输车
混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性,不应产生分层离析现象。
混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094-1997标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。
搅拌运输车出车前,须清洗接料斗和车身,避免污染环境,工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。
混凝土交棒运输车在运输过程中,拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
水泥仓罐中水泥使用完后,应及时进行清仓并做好记录。
外加剂溶液箱必须有搅拌装置,每日检查一次比重,做好记录,以保持外加剂溶液浓度均匀。
反接触原材料及混凝土的机械部位,严禁油料滴、渗、漏。
搅拌机、运输车、泵车等应定期检修,保证设备完好率。
作业条件
材料贮存
各种材料必须分仓贮存,并有明显的标识。
水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存,同时应防止水泥受潮及污染。
骨料的贮存应保证骨料的均匀性,不使大小颗粒分离,同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存,避免混杂或污染。骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。
外加剂按生产厂家、品种分别贮存,并应具有防止其质量发生变化的措施。
矿物掺和料应按品种、级别分别贮存,严禁与水泥等其他粉状料混合。
混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比。
预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000等国家现行有关标准的规定确定。
按设计配合比拌制出的混凝土质量必须满足要求,并应按有关规定检验合格。
混凝土站与施工单位已签订技术合同,并应在技术合同中明确以下要求:
水泥品种、强度等级及特