文档介绍：1、沥青混合料马歇尔稳定度试件成型
(1)取拌好的沥青混合料,秤取一个试件所需用量(约1200g)。(2)预热试模及套筒,将试模装在底座上。按四分法取料装入试模内。用插刀周边插捣15次,中间10次,插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。(3)插入温度计,检查混合料温度。(4)待混合料温度符合要求的压实温度后,将试模连同底座置于击实台上,将压实头插入试模,开启开关,击实锤从457mm落下击实规定的次数。(5)击实一面后用同样的方法击实另一面。(6)击实结束后,用卡尺量取试件离试模上口的高度,计算试件高度。如高度不符合要求,试件作废,调整试件的混合料数量,使高度符合(+)mm的要求。(7)卸去套筒和底座,冷却至室温后,用脱模机脱模,在室温下静置过夜供试验用。
2、试述马歇尔稳定度试验操作步骤
(1)将试件置于规定温度的恒温水槽中保湿。标准马歇尔试件30-40min,大马歇尔试件45-60mm。同时将马歇尔试验仪的上下压头也放入水槽中达到同样温度。(2)将压头从水槽中取出,擦拭干净,连同试件一起安在加载设备上。(3)在上压头的球座上放好钢球,并对准荷载测定装置的压头。(4)采用自动马歇尔试验仪时,将传感器与计算机连接好。(5)启动加载设备,使试件承受荷载,加载速度50+5mm/min。传感器自动记录压力和试件变形曲线并将数据存入计算机。(6)从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载的时间不得超过30s。
3、简要写出普通沥青混合料配合比设计流程
(1)根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围。(2)确定工程设计级配范围。(3)在工程设计级配范围内优选1-3组不同矿料级配。(4)对设计级配,初选5组沥青用量,拌合混合料,制作马歇尔试件。(5)确定理论最大密度,测定试件毛体积相对密度,进行马歇尔试验。(6)经技术经济分析,确定1组设计级配及最佳沥青用量。(7)进行车辙试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、矿渣膨胀试验等。(8)完成配合比设计,提交材料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量。
4、简要写出SMA改性沥青混合料配比设计流程
(1)材料选择、试验(2)选择初始级配,(公称最大粒径≤)通过率为关键性筛孔,选用中值及中值±4%三个档次,设计3组配合比。(3)选择初始沥青用量,制作马歇尔试件。(4)分析VMA、VCA,确定设计级配。(5)对设计级配变化沥青用量做马歇尔试件。(6)分析VV、VFA等,确定最佳沥青用量。(7)进行马歇尔试验,检查稳定度、流值。(8)进行各种配合比设计检验。(9)确定配合比、沥青用量。
5、水泥混凝土的配合比设计步骤
(1)计算初步配合比(2)提出基准配合比(3)确定试验室配合比(4)换算工地配合比
6、简要写出基层水泥稳定土混合料配合比设计步骤
(1)材料试验(2)按5种水泥剂量配制同一种样品不同水泥剂量混合料,分别为3%、4%、5%、6%、7%(3)确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度,至少进行3个不同剂量混合料的击实试验,即最小、中间、最大剂量(4)按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度。(5)按最佳含水率和计算得的干密度制备试件(6)在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后,进行无侧限抗压强度试验。(7)计算平均值和偏差系数。(8)选定合适的水泥剂量