文档介绍：年产15万吨合成氨工艺
初步设计说明书
项目名称:二十万吨合成氨工艺设计

目录
前言 3
第一章总论 4
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第二章项目可行性论证 6
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市场预测 6
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第三章工艺技术方案 10
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第四章环境保护 11
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“三废”处理 11
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第五章通风和空气调节 13
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第六章电气 15
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、防静电 15
第七章消防 16
消防系统 16
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第八章劳动卫生安全 18
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、爆炸 18
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第九章储运与物流 20
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21
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产品泄漏应急处理方案 21
已造成损害的处理方案 21
前言
合成氨与硫酸和纯碱一样是世界上较为重要的基础化学品之一。但是,其不同于硫酸和纯碱的是在较复杂的化工生产中,氨既是主要最终产品,也是重要中间体。在美国化肥领域内,液氨已成为主要氮肥。在世界其他地区,液氨的使用亦在增加。
氨的用途,无论是直接或作为中间体,主要均在化肥领域。在无机和有机化学品制造中,氨有许多其他较次要的用途,例如制造炸药和丙烯腈等。
本项目在前期实验基础上,工艺选择、工艺计算、设备选型、绘制工程图纸以为该项目产业化提供依据。
本项目采用氨合成工艺节能技术。众所周知,合成工段节能有两条途径:其一是节约自身的水电和冷冻量消耗;其二是提高氨合成反应热的回收品位和利用率。实现这两条途径的关键在于提高氨净值。
第一章总论

1,HGT 20688-2000化工工厂初步设计文件内容深度规定;
2,国家相关政策、技术及市场相关资料。

根据课程设计的要求,本项目的设计内容为:初步设计说明书,项目可行性研究,工艺流程设计,设备选型,总厂的平面布局,车间设备的布局,创业规划书,用户手册。

设计要求合成塔内件要达到节能降耗增产的目的,由于影响的因素较多,并不是一件容易做到的事情。它取决于原料气净化强度、催化剂的活性和使用寿命,工艺系统配置,还有一些其他的因素等。设计合成塔内件的原则要求如下:
1,容积利用率高,即在一定的外筒高压空间内尽可能多装催化剂,这意味着生产能力大。
2,反应热利用率高氨合成是一个可逆放热反应,此部分热量应尽可能用来副产高品位蒸汽。
3,采用多层绝热式催化剂床,气体流动采用径向或横向流动,流通面积大。
4,反应气在催化剂床间的降温采用间接换热,提高出口氨浓度,减少气体分氨冷冻功及循环压缩功。
5,合理布置各部件,充分利用高压容器空间,改进气流分布,消除催化剂床的“死区”。
6,操作简单,内件在制造、安装、装卸催化剂方面简单易行、运行可靠、操作弹性大。
7,操作方便,内件流程简单,调节手段尽可能完善,工人操作方便,降低劳动强度。
8,压力降低,流体阻力低,气体分布均匀,催化剂表面积大,与气体接触多,反应充分,降低阻力。
9,设计高效传热的塔内换热器,减少换热器所占容积。

本设计采用氨合成工艺节能技术,氨合成塔均向低能耗,高效益的方向发展。

本设计按照原化工部制定的《化工工厂初步设计文件内容深度规定》及有关国家的专业标准。
第二章项目可行