粉煤灰的全分析.docx

文档介绍：粉煤灰的全分析

测出粉煤灰灰中的SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO的含量及烧失量、细度、含水率。

本方法适用于原材料中水泥、粉煤灰、炉渣的全分析。
:每月取一次样。在粉煤灰仓出料口取样。
(或炉渣)烧失量的测试
(1)步骤:
称取样品1g(已在105-110oC烘干箱烘干),放入已预先在950-10000C灼烧至恒重的瓷坩埚中,在950-10000C下灼烧45分钟,取出,在空气中冷却3分钟,放入干燥器中冷却30分钟,称量、记录,再放入高温炉灼烧20分钟,放入干燥器中冷却30分钟,称量、记录,再放入高温炉中灼烧20分钟,取出冷却,称量,直到恒重。()。
(2)计算:
烧失量%=(G-G1)×100/G
式中:G——试样的重量(克);
G1——灼烧后的重量(克)。

将试样200克放于干燥箱内,在105-1100C的温度下烘干1
小时至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温;然后称取试样净重10克(),倒入45um方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖;接通负压筛析仪电源,将定时开关固定在3分钟,开始筛析;开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa,则应停机进行清理收尘器中的积灰后再进行筛析;在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附;3分钟后析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1分钟到3分钟,直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,。
(3)计算
细度=筛余量%=筛余量/10×100%
(或水泥和炉渣)含水率检验
(1)仪器:称量盒、干燥器
(2)检验方法:
用已称量的干称量盒,称出已准备好的试样10g(),放入烘干箱内,在105± 50C 温度下烘干2小时,然后从烘箱中取出放入干燥器中冷却,20分钟后再重新称量()。
计算:含水率(%)=(10-G)/10×100%
式中:G——试样烘干后重量(g)。
(石膏、粉煤灰、水泥、炉渣)
(1)步骤
()置于300ml烧杯中,加水30-40ml使其分散。加10ml盐酸(1+1)溶液,用平头玻璃棒压碎块物,慢慢地加热溶液,直至试样分解完全,将溶液加热微沸5分钟,用中速滤纸趁热过滤,用热水洗涤10-12次,调整滤液体积200ml,煮沸,在搅拌下滴加10ml热的***化钡溶液,继续煮沸数分钟,然后移至温热处静至4小时或过夜,此时溶液的体积应保持在200ml,用慢速滤纸过滤,用温水洗涤,直至检验无***离子为止。
将沉淀连同滤纸放入已灼烧至恒重的坩埚内,小火灰化,然后放入高温炉内,在8000C下灼烧45分钟,取出,在空气中冷却4分钟,置于干燥器中再冷却40分钟,称量,重复灼烧20分钟,直至恒重。
(2)计算
SO3%=(G1×)/ G2×100%
式中:G1——灼烧后沉淀的重量(g);
G2——试样的重量(g)。
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