文档介绍：ACS800变频器
快速调试手册
目录

一、变频器概述
二、变频器送电前检查
三、变频器面板介绍
四、变频器程序功能
五、变频器应用宏程序
六、变频器实际信号值
七、变频器设置参数
八、变频器故障排除
九、变频器故障跟踪
变频器概述
ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器,能达到控制交流电机的完美极限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器,它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下,精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能:
电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行,只要电机旋转并产生能量,ACS800将继续运行。
零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩,并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
起动转矩—
DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态,。。
磁通优化—
在优化模式下,电机磁通被自动地适应于负载以提高效率,同时降低电机的噪音。得益于磁通优化,基于不同的负载,变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
磁通制动—
ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态,在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
精确速度控制—%s,%s。%s,%s。%。
精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间,在开环应用时能达到1~5ms,而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms,开环时为100~200ms。
危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能,例如避开机械共振点(带)。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围,电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。
变频器送电前检查
变频器接地方面工作要做好。
首选应做电机绝缘检查,断开变频输出的电机电缆,将电机输出电缆的每一相对地进行绝缘检查,看是否符合电机绝缘要求。
检查主进线开关的电源进线,开关到变频器的连接线,变频器的输出线各紧固螺丝是否有松动,如有应将其紧固。
用万用表测量变频器电源输入端三相之间的电阻,A-B相之间的电阻应大于10欧以上,A-C相之间电阻应为无穷大,B-C之间的电阻应为无穷大,A,B,C相之间的对地电阻应为无穷大;测量变频器电机输出端三相之间的电阻,各相之间如有接电机,其阻值应当等于电机的阻值,如没接电机,应为无穷大,各相与地之间的电阻为无穷大。
检查各二次回路是否有松动现象;
用万用表检查二次回路的主电源开关输出端与地之间的电阻。
在送电之前,应确保变频器所带负载运行是安全的。
在送电之前,应仔细检查变频器周围是否有安全隐患的物品存在,如有应将其移去。
如以上条件都符合,在专业电气人员的指导下,可对变频器进行送电。
变频器面板介绍
用控制盘控制传动
用户通过控制盘可以对传动进行如下控制:
•电机的启动、停机和转向;
•电机的转速给定值或转矩给定值;
•一个过程给定(当激活过程PID 控制时);
•对故障信息和警告信息进行复位;
•切换本地控制和外部控制模式。
当传动单元处于本地控制模式,并在显示屏状态行显示本地控制时,控制盘可用于对传动进行控制。
如何启动、停机和改变运转方向
如何设置转速给定值
实际信号显示模式
在实际信号显示模式下,用户可以:
•在显示屏上同时显示三个实际信号;
•选择需要显示的实际信号;
•查看故障记录;
•对故障记录进行复位。
用户按ACT 键即可进入实际信号显示模式,或者在一分钟之内不按任何键也可返回实际信号显示模式。
如何选择在显示屏幕上的实际信号
如何显示实际信号的全称
如何查看和清除故障记录
注意: 如果故障或警告正在发生,则不能清除故障记录。
如何显示和清除当前故障记录
警告!故障被清除之后,如果这时选择有效的启动命令,则传动单元会立即启动。如果故障未被清除,传动单元会再次跳闸。
关于故障记录
故障记录存储传动单元最近发生的故障、警告和复位信息。下表描述了