文档介绍：目录
一、编制说明及依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 2
四、施工方法与工艺要求 4
五、质量管理制度 6
六、安全、文明施工管理措施 7
一、编制说明及依据
(一)、编制说明
1、根据本工程施工特点、功能要求,在人员、机械、材料调配等方面统一部署的原则下,按照施工图纸等文件对本方案进行编制。
2、根据施工范围的划分,本施工方案为钢化夹胶安全玻璃屋顶工程。
(二)、编制依据
1、本工程合同文件、方案总设计、施工图设计等文件;
2、国家现行法律、法规
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
3、国家现行规范、规程
《钢结构工程施工主梁验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95
《点式幕墙施工规程》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
二、工程概况
建设单位:
监理单位:
施工单位:
本工程为项目,位于
。,建筑层数为五层,结构类型为框架结构。按甲方要求
及设计变更通知单:五层15~22轴交A~P轴增加钢结构钢化夹胶安全玻璃屋顶。
三、施工准备
(一)、技术准备
1、通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
2、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
3、组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
3、由公司参与迅速对本工程进行质量策划,并同时组织人员着手开始专项施工方案的编写并作为工程施工生产的指导性文件。
4、项目技术负责人负责指导分解技术文件,落实到位。
(二)、材料准备
1、建筑材料的准备
(1)、编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(2)、根据材料需用量计划,做好材料的订货和采购工作,使计划得到落实。
(3)、组织材料按计划进场做好材料的取样送检,并作好保管工作。
2、材料的采购
(1)、根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划行到落实。
(2)、根据我公司质量方针的要求,选择合格的材料供应商,以及对采购产品的验证,是保证同工程质量有关的物资采购能满足规定要求的重要环节。
(3)、对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定,必要时还需会同业主、设计共同确定。
3、材料选用:本工程钢结构材料均采用Q235B14#工字钢、200×300方钢(壁厚12mm)、L50×5角钢制作,屋面部分采用12mm钢化夹胶安全玻璃、250系列304不锈钢爪件衔接,中性结构胶填缝。
4、材料的管理
材料进场必须按指定地点堆放,骨架材料应堆放合理,下部用枕木垫平。
5、材料的加工订货准备
根据施工进度计划及材料需用量计划,做好加工翻样工作,由20Km外公司生产基地加工运输至施工现场安装施工,按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
(三)、生产准备
1、根据施工现场实际情况采用如下机械设备:BX1-400电焊机、切割机、角磨机、配电盘及小五金工具等。
2、由于该部位原设计图纸未设计屋面与墙体,仅有屋面框架梁、柱,为施工方便及安全需要,在五层楼面现浇板上搭设满堂脚手架并外挂安全网进行玻璃屋面施工,搭设宽度为楼面板宽另加楼面板宽两侧操作面(外挑长度各1m)。
四、施工方法与工艺要求
(一)、工艺流程
清理现场→现场放样→材料加工运输→化学螺栓植筋并复核检查→吊装钢梁→骨架焊接安装→骨架材料校正、除锈→涂装→屋面玻璃铺设→填缝、打胶→淋水检查、验收
主要安装工序及注意事项:
根据设计图纸以及现场实际情况进行构件下料。本工程采用切割机进行切割下料,在确定构件长度时要考虑焊缝收缩量,按《建筑钢结构焊接规程》执行。
材料自加工成型后运输至施工现场,按要求进行堆码。
3、吊装钢梁:采用一台吊装机械(提升质量20t)将运送至施工现场的自加工成型的钢梁吊装至五层楼面板上。
4、根据设计变更图纸要求,采用化学植筋定位钢板作为钢骨架梁的支撑面,植筋规格为Ⅱ级14化学螺栓,植筋深度≥25d,详见图一。植筋前应对梁的轴线标志和标高基准点进行核对。
5、焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题,骨架焊接完成后采取矫正机矫正。
6、除锈、防腐处理
(1)、钢结构安装、焊接后进行机械喷砂除锈,构件除锈后应露出金属光泽,金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、毛刺等附着物,机械喷砂除锈后,在金属面机喷环氧富锌防锈漆二遍。
(2)、现场进行的焊接部位,由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层,故要进行二次防腐处理,二次防腐处理