文档介绍：针对生态板容易出现的六大问题,木业潜心研发,经过不断生产测试,总结出各个问题出现的原因,对症下药,从根源上解决问题。
1、表面不光滑,碳化,***泛白。原因:有些小企业使用陈旧机器导致温度过低和生态面受热不均匀形成的表面半熟状态。
2、表面耐磨次数低,容易留下划痕。原因:生态板面形成固化的温度不低于300℃,达不到此温度无法形成固化层,减少了耐磨次数。
3、表面脏污渗透、无法清除。原因:选用国产小企业价格低廉的生态***,脏污渗透之后无法清除。
4、颜色不炫亮,无木纹效果。原因:选用小企业生产的低压油墨生态***,颜色失真不炫亮。
5、板面不平、鼓包。原因:小企业选用的木材含水率高,胶合力差遇热鼓包。
采取以下相应措施:
1:使用意大利进口数控砂光设备,经过16次砂光定厚,保证表面***均匀受热,杜绝碳化、泛白现象;
2:经过300℃以上高温热压,采用获得国家专利的直贴工艺,经耐磨仪器300r,不透底,不开胶;
3:细木工板采用进口桃花芯、奥古曼实木***,用打火机烧后,轻轻一擦,毫无痕迹;
4:生态板采用德国进口油墨印刷饰面纸,色彩绚丽,纹理清晰;
5:
生态板、细木工板精选东北大兴安岭野生杨木板芯,经过高温烘干,四次养生,确保含水率适中,表面波纹度≤。
根据市场分析生态木干燥状态的因素有4个: 1、原料的初含水率,不同树种板材的含水率也是不同的。 2、刨花形状,通常在刨花干燥中,是要求刨的尺寸和形状尽量一致的。 3、干燥机的外界条件,若干燥机周围空气湿度与温度改变的话,就应该调整干燥机的进口温度,使干燥刨花含水率达到要求。 4、干燥机的进料装置,会因为树种、刨花尺寸、含水率不同,使得刨花密度产生变化,影响干燥质量。含水率对生态板的质量影响很大,我们应找到原因尽量降低含水率,对干燥后的生态木存放时间及贮存环境要有较高的要求。
一、鼓泡和局部脱胶
     产生的原因:
1、单板含水率太高或干燥不均匀
2、涂胶量过大
3、降压速度过快或热压温度过高
4、树脂缩合程度不够
5、热压时间不足
    解决的方法:
1、控制单板含水率在8~12%的范围内
2、控制涂胶量符合工艺要求
3、降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低
4、检查树脂质量
5、适当延长热压时间
二、胶合强度低或脱胶
     产生的原因:
1、胶液质量差
2、涂胶量不足或涂胶不均匀
3、陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜
4、压力不足,或温度过低,或热压时间太短
5、单板毛刺沟痕太深,旋切质量差
6、单板含水率太高
    解决的方法:
1、检查胶液质量
2、注意涂胶量适中而均匀
3、主要控制陈化时间
4、适当提高压力含温度,或延长热压时间
5、提高单板旋切质量
6、控制单板含水率不超过规定的范围
三、透胶
    产生的原因:
1、单板质量太差,背面裂隙过大
2、胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短
3、热压的温度过高或压力过大
    解决的方法:
1、提高单板质量,减小背面裂隙深度
2、提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间
3、降低热压温度或降低热压的单位压力
四、板面压痕
    产生的原因:
1、垫板表明凹凸不平
2、垫板表面粘有胶块或杂物
3、单板碎片或杂物夹入板层间
    解决的办法:
1、检查、更换垫板
2、检查垫板、清理干净
3、配胚时注意清楚
五、翘曲
    产生的原因:
1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则
2、单板含水率不均匀
3、温度、压力过高
    解决的方法:
人造板贴面加工工艺中遇到主要问题及解决方法
[ 时间:2014-11-13 点击:2228 ]
    贴面装饰是板式家具生产中非常重要的工艺,用贴面材料装饰家具表面,遮盖材面的缺陷,提高基材表面耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性等,同时可以改善和提高材料的强度和尺寸稳定性。但是,由于各个企业生产方式不同,在贴面装饰加工中和使用过程中,经常出现一些质量问题,河南宏达木业有限公司就此提出相应的解决措施。
一: 贴面装饰质量要求
薄木和其他材料贴面不允许有脱胶和鼓泡不允许有明显透胶,贴面的拼贴应严密、平整、纹理应相似,不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角
和刃口。在国家标准中对家具的贴面提出了要求:企业应严格按国家标准要求组织生产,通常企业内部标准严于国家标准。
二:贴面加工工艺 
在贴饰面材料前,对素板进行定厚砂光或表面砂光,使厚度和表面粗糙度符合贴面质量要求;在砂光的素板表面进行单面涂胶或双面涂胶;然后在涂胶的表面上铺上装饰材料,冷压机上或热压机加压固化,使饰面材料与基材紧紧粘贴在一起;最后对贴好面的