文档介绍：福建省青松股份有限公司
5000吨/年樟脑工程项目
压力管道施工方案
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年月日
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青松化工5000吨/年樟脑工程项目机电安装工程,位于福建省建阳区回瑶工业园区,压力管道主要施工范围有:蒸汽管从汽机房低压分汽缸接至汽机尾部及减温减压装置。建设单位为福建省青松股份有限公司,设计单位为福建医工设计院有限公司。
二. 施工范围及管径:
压力管道为蒸汽管道、工艺物料及溶剂油管道,①蒸汽管道:、设计温度164ºC、材质20、管径DN300~DN350。
(具体见下表)
序号
介质名称
介质代号
最大尺寸(mm)
设计参数
管道材料
管道长度
备注
压力(MPa)
温度(ºC)
1
蒸汽管
LS
377
300
20
46米
汽机房
2
蒸汽管
LS
325
250
20
22米
汽机房
三、施工依据及主要的标准规范:
1. 业主提供的图纸及合同文件
2.《压力管道安全管理与监察规定》
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010;
4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011
5.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011;
:
工种
焊工
管工
辅助工
人数
1人
1人
2人
要求:焊工应是持有对应合格证项目的持证焊工
:
序号
名称
型号、规格
单位
数量
1
逆变焊机
WS-400B
台
1
2
角向磨光机
Ф100
台
2
3
角向磨光机
Ф150
台
2
4
砂轮切割机
Ф400
台
1
5
焊条烘干箱
0~500℃
台
1
6
恒温箱
0~300℃
台
1
7
焊条保温筒
5Kg
个
1
8
台钻
φ13
台
1
9
冲击电钻
φ26mm
台
1
3作业条件
压力管道安装前应具备下列条件:
(1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
(2)与管道连接的机械已找正合格、固定完毕。
(3)管道组成件与管道支撑件已检验合格。
(4)管子、管件、阀门等内部均已清理干净,无杂物。
(5)辅材、机具应已准备齐全,并现场配置到位。
(1)操作步骤
对压力管道安装过程制订作业流程控制图。
施工准备材料检验测量放样与预埋配合管架制安、涂漆下料、坡口组对焊接焊缝检验、检查试压吹扫系统试车交验。
操作工艺及技术要求
、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并具备制造厂的质量证明书,同时必须按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。
,按规范要求进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。
:
管子切断前应移植原有标记。.
管子宜采用机械方法切割,保证尺寸正确和表面平整。
管子切口表面应平整,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
:
①焊接材料的牌号、规格应符合设计及规范要求。焊工须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证,焊条应按要求烘干,并在使用过程中保持干燥。
②直管段上两对接口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时,应不小于150mm。环焊缝距支架净距不应小于50mm不宜在管道焊缝及其边缘开孔。
③管子、管件坡口采用机械坡口,。坡口形式和尺寸按以下规定进行:管子壁厚T<3mm
时,采用I型坡口,间隙0-,当壁厚T>3mm时,采用V型坡口,间隙0-2mm,
坡口角度65°-75°。
④管道组成件组对前应将坡口及其内外侧表面10mm以上范围内的油漆、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑤壁厚相同的管子或管件组对时内壁应平齐,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mm,不同壁厚的管子、管件组对,应按规范规定,对坡口形式进行修整,直至内外壁错边量符合要求。
⑥管道焊接后应立即去除渣皮、飞测、清理干净焊缝表面,并进行外观检查,不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透等外观缺陷均符合规范要求。
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(1)管道预制后应按单线图进行,考虑安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入,预制组合件应具有足够刚性,不得产生永久变形,预制后应及时编号,并妥善保管。
(2)法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙