文档介绍：:..大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制范雪(吉林建工集团有限公司吉林长春130000)摘要:大面积金刚砂耐磨地面是近些年来工业厂房普遍应用的技术,施工中常出现的问题有表面裂纹、脱皮、起砂等。木文以实际工程为例分析了质量问题出现的原因,并介绍了施工质量控制措施。关键词:大面积金刚砂耐磨地面;裂纹;撒料;收光一、工程概况某电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新釆用金刚砂耐磨地面,颜色为灰色,施工面积约17000m2,工程地面做法采用金刚砂耐磨地面。金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥及其它掺合料和外加剂组成。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。施工内容含混凝土施工方支模、浇注、振捣密实,找平后的混凝土面层硬化剂撒料,盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品。二、大面积金刚砂耐磨地面施工问题表面裂纹、脱皮、起砂、表面平整度差是大面积金刚砂耐磨地面施工常见的问题,裂纹频率最高。造成大面积金刚砂耐磨地面施工问题的成因有:未发现未及时掌握混凝土的初凝时间、终凝时间;水准仪误差过大,所引的标高点不在同一个高程;水泥品种选用不当,选用水泥品种的不同,干缩、收缩的量也不同;骨料级配不合理,混凝土收缩对净水泥浆收缩的比取决于混凝土的骨料含量。骨料含量越大,则收缩越小。由于细骨料增加,减弱了混凝土连接能力,增大裂缝产生机会;水灰比过大,造成混凝土硬化过程中,由于水分蒸发和胶凝体失水后引起干缩量增大,产生裂缝概率加大;混凝土振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽查过快,影响混凝土密实性和均匀性;浇筑顺序不合理,未采用纵向分仓连续浇筑;基层未及时清理,影响垫层与基层粘结的整体性,易产生裂缝;金刚砂骨料撒的过晚,撒金刚砂骨料最佳时机为混凝土初凝期;抹光收面不及时、不到位,易产生表面收缩裂缝。三、大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制为避免上述问题出现,本工程采取了以下质量控制措施。(一) 细砂隔离层施工为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力,不使面层受拉而开裂,故铺设20mm厚细砂隔离层。要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。(二) 混凝土基层浇筑和找平1、材料控制使用合格的普通硅酸盐水泥:冇耐磨要求的地面、路面,最好使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比,普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥,这样的水泥用于地面时,其强度、硬度及耐磨性能都会下降,容易使地面出现起砂现象。控制拌合水用量:水灰比的大小对混凝土强度影响显著,水灰比过大,随着水分的蒸发,水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔,降低砂浆的密实性;同吋,泌水现象使面层强度下降,从而出现起砂、脱壳的现象2、基层处理首先将地基清理干浄,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。为减少泌,应控制水灰比。3、浇筑与整平根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。在灰饼的基础上,浇筑6cm厚度混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。保证边角振实,不漏振,柱