文档介绍：1
生产与运作管理 第一篇基本理念
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生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method),使用相关检测手段(Measure),在适宜环境(Environment)下,满足规定的质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery),谓之生产。
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产
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5P
人
People
设施
Plants
零件
Parts
工艺
Process
计划与控制
Planning & Control
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生产与运作管理的问题与目标
工程管理
品质管理
成本管理
作业管理
设备管理
工厂布置
工具管理
物料管理
采购管理
外协管理
综合管理
第一次管理
第二次管理
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
交期确实
生产迅速
品质提高
品质均一
降低生产成本
成本维持
作业标准设定
标准时间设定与标准维持
各种生产主体的
充分配置与维护
物料准备与供应
物料的合理使用
企业的全面性管理
管理方法管理目标
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生产运作管理与其他职能管理的关系
订单
销售部
生管部
物料需求
人力需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产品/工艺图
材料表
生产程序单
机器负荷表
人力记录
人工、机器设
备计划
材料需求计划
工作进度计划
前期准备工作
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制造企业的计划与控制
现代制造企业的核心-编制满足需求数量和交付期的计划,监督和控制该计划实现,在满足需求前提下,最合理分配资源、最经济生产。
制造企业的资源获取、转换和分配通过计划与控制完成,制造企业管理信息化和现代化从企业核心业务的计划与控制着手。
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制造企业的计划与控制
制造企业当前面临的问题-满足不断变化的用户需求和最少消耗生产过程资源之间的矛盾。解决这一矛盾的理论和方法成为现代化制造管理研究的焦点和进步的动力。
随着企业在社会中的作用范围的扩大和企业对资源理解的深化,制造计划与控制理论和应用也得以不断地发展和深化。
技术的广泛采用也日益成熟。
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生产与运作管理发展历史
阶段
产生背景
主要解决的问题
主要内容与特征
物料的计划
20世纪60年代初,多品种小批量的生产模式,生产中存在多余消耗和资源分配不合理