文档介绍：摘要 :通过对冷轧厂乳化液(含油)废水处理方法的对比,说明处理该废水采用无机
陶瓷膜处理装置完全可行;介绍了无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液(含油)废水的工艺过程
及处理系统组成。
关键词: 冷轧厂乳化液(含油)废水;无机陶瓷膜;废水处理工艺。
1 前言
膜技术被称为 21 世纪的水处理技术,是近 40 年来发展最迅速、应用最广泛的技术。
冷轧厂乳化液(含油)废水处理领域,也是膜技术最重要的应用领域之一。
冷轧厂乳化液(含油)废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水,主要成分为
2% ~ 10% 的矿物油和乳化剂,性质十分稳定,用一般物理和生化方法难以得到理想的处理
效果,通常出水含油量为 800 ~ 1000mg/L ,达不到环保排放的要求。
冷轧厂乳化液(含油)废水的处理方法有:重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气
浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低,出水含油
量高,只能作为含油废水的预处理;超滤膜分离法具有去除效率高,出水效果好的优点,
具体分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。
有机超滤膜分离法,主要应用于大型钢铁项目,冷轧厂乳化液超滤膜处理也在其中。
乳化液通过有机超滤膜处理后,出水含油量为 10 ~ 30mg/L 。目前在国内设计、制造和安
装的首套乳化液有机超滤膜处理系统,出水已达到了引进超滤装置的水平。有机超滤膜具
有系统结构简单,出水水质好的优点。但有机膜还有明显的缺陷,存在耐油、耐温性能差、
使用寿命短的缺点。近几年冷轧厂乳化液(含油)废水处理膜已由有机超滤膜转为无机陶
瓷膜。
无机陶瓷膜是以 Al2O3 多孔陶瓷为支撑体的氧化铝膜,其具有耐高温( 800 ℃)、耐
高压( 1MPa )、耐腐蚀、抗微生物侵蚀等优点,因此已应用于石油开采(油田注入水的
处理)、食品饮料、制药、生物工程、污水处理及饮用水净化等领域。无机陶瓷膜对液体
中所含机械杂质的分离主要依据筛分理论,可以进行油水分离是因为无机陶瓷膜是一种极
性膜,具有亲水疏油的特性,水与膜的界面能小于油与膜的界面能,所以在相同的压力下,
水比油容易通过膜孔而实现分离。因此,无机陶瓷膜在冷轧厂乳化液(含油)废水处理应
用上有广阔的前景。
由于无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液(含油)废水在国内的应用时间较短,对其处
理系统了解不多。本文结合一些工程实际,介绍了该工艺的系统及组成。
2 处理工艺
⒉1 调节池预处理
来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅,除去大颗粒悬浮物。然后进入
预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水,起均质均量调节作用,同时起到浮
油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过提升泵送至纸带过滤机。在调节
池上设有刮油刮渣机,将池底沉渣刮到渣坑中;浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。
沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水提升泵受调节池和循环池液位
计的控制;由在线温度检测仪调节蒸汽加热;由在线 pH 表指示调节池酸碱性。
⒉2 纸带过滤机过滤处理
调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前,通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤,
去除废水中大于 5μm的金属或非金属颗粒。
⒉3 超滤处理及辅助装置
供料泵将循环池含油废水送至循