文档介绍：重庆钢铁股份有限公司型钢厂
GGJSr002—2008 Φ650轧机工艺技术操作规程
1 范围
本标准规定了重庆钢铁股份有限公司型钢厂Φ650/550轧机生产线加热炉、轧机、热锯机、矫直机的生产工艺制度以及其主要附属设备的操作或使用规程和注意事项。
2 工艺流程
工艺简况
本生产线采用四段式连续加热炉,计算机模糊控制技术控制钢坯的加热温度;轧机布置形式为往复跟踪式布置,二辊式轧机;第一、二机架为直流、可逆式,第3~6机架为交流电动机传动、不可逆;成品轧件经热锯后冷却、离线矫直、检验入库。本轧机以生产型钢为主,年设计能力30万吨;使用的主要燃料为焦炉煤气,连铸扁坯和方坯一火成材。
槽钢12#~16#
工字钢14#~16#
角钢8#~#
球扁钢14#~20#
、
矿用槽帮钢和刮板钢
圆钢Φ50~Φ66、Φ75
~×240
生产工艺制度
轧制道次
5-3-1-1-1-1
3-3-1-1-1-1
开、终轧温度
开轧温度:1050℃~1180℃
终轧温度:800~950℃左右
轧制周期控制在5分钟以内
生产工艺流程
φ550×4精轧
φ650×2粗轧
翻转阴阳面
钢坯加热
钢坯验收
包装打捆
成品检验
钢材矫直
钢材冷却
成品锯切
方坯、薄板坯收集、检验
成品入库
成品计量
成品标识
加热工艺技术操作规程
技术条件(包括技术参数、设备参数等)
加热炉技术参数:
a) 尺寸:有效尺寸32016*4524
形式:四段连续式侧出料推钢加热炉
进料排数: 1排
使用燃料:焦炉煤气(热值:15910KJ/Nm3)
加热钢料材质:普碳钢、低合金钢
炉底强度:508Kg/h·m2
额定生产能力:坯65t/h
燃料最大消耗量:7000 m3/h
空气最大消耗量:32200 m3/h
单位热耗:1800KJ/Kg
液压推钢机(一台)技术参数:
a) 推力:P=120t
推速:前进 v=;返回 v= m/s
行程:工作行程 1600mm;最大行程 2500mm
可横移摩擦式出钢机
a) 最大推力:
推钢速度:
返回速度:
工作行程:
最大行程:6m
空气预热器(WJZ-3-3)(加热炉尾右侧烟道)技术参数:
a) 形式:斜管插入件式
换热面积:680 m2
空气进口温度:常温20℃
空气出口温度:150~350℃
烟气进口温度:≈705℃
烟气出口温度:≤345℃
空气预热量:32600 m3/h
入预热器的烟气量:37500 m3/h
空气阻力:1900Pa
烟气阻力:90Pa
装料辊道(加热炉尾部):
辊子直径(mm)×辊身长度(mm)×辊距(mm)×辊数(mm)——辊道长度(mm)
a) Ⅰ组:300×1200×900×9——8100
b) Ⅱ组:300×1200×(1000×3+900×6)——8400
c) 辊道速度:1—2m/s
离心式通风机(2台,加热炉右风机房):
a) 型号:9—19—NO16左旋135°
风量:44842 m3/h
风压:14900Pa
配电机型号:Y355M—4 电压:380V 功率:315KW
汽化冷却系统:
a) 汽包(加热炉左侧):φ1228×14×8000
内径:1200mm
公称长度:7000mm
容积: m3
设计压力:
工作压力:— Mpa
安全阀开启压力: Mpa
蒸汽产量:0—(平均:5t/h)
给水压力:0— Mpa
给水(软水)量:0—25t/h
纵横水管、上升和下降管材质:20#
下降管集:1根φ325×8
上升管:11根φ133×4
横水管:13根φ159×30×6064;
3根矩形管 200×160×25×6064
纵水管:3根φ114×16
炉筋间距:1400mm
k) 汽化冷却管道色环标志:
序号
名称
颜色
说明
1
汽包
红色
色环的宽度为100mm左右,环间间距为可观察到。
对一些部位,色环有脱落,可顺管道检查其它色环标志。
2
蒸汽管道
红色
3
上升管道
红色加蓝环
4
下降管道
红色加绿环
5
放汽管道
红色加白环
6
疏水管