文档介绍：铝合金焊接工艺规范
技术部

编制
审核
批准
××工业有限公司

前言
本规范根据××工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。
本规范编制部门:技术部
本规范制定日期:2012-6-26。
一、目的
为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据
1. GB/T 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》
2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》
3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》
4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》
5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》

焊前准备
焊接材料
铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝:S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2,φ3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和
发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。
氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥%,所用流量8-16升/分钟,气瓶中的氩
气不能用尽, ,以保证充氩纯度。氩气应符合GB/T4842-1995。
焊接工具
①采用交流电焊机,本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气
瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管
代用,长度不超过30米。
其它工器具
焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。
焊前清理
化学清理:效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm
区域,用干净棉纱蘸***溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。
机械清理:适用于多层焊层间的清理,先用汽油、***等有机溶剂进行表面脱脂,,也可用刮刀清理,效果良好。
焊前预热和使用垫板
①预热要求薄板一般可不预热。壁厚5mm以上的焊件则应进行100~300℃预热。
②垫板使用由于铝及铝合金高温强度低,铝液流动性很好,焊接时易引起熔池塌陷,
故使用垫板承托熔池。垫板材料可为石墨、不锈钢或者普通碳钢。
焊接坡口
焊缝的坡口形式和尺寸应应符合本规范附录1的规定。切割后的坡口表面应进行清理,并达到平整光滑、无毛刺和飞边。
焊接场所与焊接环境
装配焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行,氩气保护焊时风速应小于2m/s,风大时
作业场所要围上挡板进行焊接,其相对湿度≤90%。
四、焊接工艺要求
手工钨极氩弧焊应采用交流电源,熔化极氩弧焊应采用直流电源,焊丝接正极。
焊接前焊件表面应保持干燥,无特殊要求时可不预热。