文档介绍：第二章模具机械加工基本理论
第一节模具制造工艺规程编制
第二节模具制造精度分析
第三节机械加工表面质量
第四节模具技术经济分析
第一节模具制造工艺规程编制
1) 产品投产前的生产技术准备工作
2) 毛坯制造如毛坯的锻造、铸造和冲压等。
3) 零件的加工过程如机械加工、特种加工、焊接、热处理和
表面处理等。
4) 产品的装配过程
5) 各种生产服务活动
一、基本概念
(1)生产过程:将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
它主要包括:
(2)工艺过程:生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。若采用机械加工方法来完成上述过程,则称其为机械加工工艺过程。
(1)工序
机械加工工艺过程是由一个或若干个按顺序排列的工序组成。
工序:是一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元,又是生产计划和经济核算的基本单元。
例1:每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔,
若在该机床上将这批工件都钻完孔后再逐个铰孔,对一个工件的钻铰加工过程就不连续了,钻、铰加工应该划分成两道工序。
则该孔的钻、铰加工过程是连续的,应算
作一道工序。
表1-1 模柄的工艺过程
工序编号
工序内容
设备
1
车两端面钻中心孔
车床
2
车外圆(φ32留磨削余量)车槽并倒角
车床
3
磨φ32外圆
外圆磨床
走刀:一个工步内每进行一次切削即为一次走刀。
工序≥工步≥走刀
(2)工步及走刀
工步:是在加工表面和加工工具(切削用量中的转速与进给量)不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。
安装:定位后并将其夹紧。工件定位及夹紧的过程称为装夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
(3)安装及工位
定位:工件在加工之前,应使其在机床上(或夹具中)处于一个正确的位置。
工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对于***或设备的固定部分所占据的每一个位置。
企业在计划期内应生产的产品量(年产量),称为生产
纲领。
某种零件的年产量可用以下公式计算
N=Qn(1+a%+b%)
(2)生产类型
根据产品的生产纲领大小、品种多少、结构大小为划分依据。
(1)生产纲领
年产量与生产类型的关系
模具生产极少有大量生产
生产类型
同类零件的年产量/件
轻型零件
(质量‹100kg)
中型零件
(质量‹100~2000kg)
重型零件
(质量›2000kg)
单件生产
﹤100
﹤10
﹤5
成批生产
小批
100~500
10~200
5~100
中批
500~5000
200~500
100~300
大批
5000~50000
500~5000
300~1000
大量生产
﹥50000
﹥5000
﹥1000