文档介绍：循环流化床锅炉 具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、环保性能好等优点,近年来发展非常迅速,技术日趋成熟。随着我国对环保要求越来越高,环保电价政策的出台,国内一些拥有 循环流化床锅炉 的电厂正在抓紧改造或新加 脱硫 装置。% Q$ ~* ***@2 F9 I$ Q: ]
近几年,一些采用 循环流化床锅炉 的电厂还是被环保部门坚决要求进行锅炉尾部烟气 脱硫 ,主要原因就是CFB锅炉炉内 脱硫 的效率令人怀疑。传统的粗糟的炉内 脱硫 系统设计及设备制造使 脱硫 效率低下,同时 脱硫 固化剂'> 脱硫 固化剂 的消耗量却非常可观,即使采用廉价的石灰石 脱硫 也使发电成本显著增加。加之出现了锅炉灰渣的综合利用受到 脱硫 固化剂'> 脱硫固化剂 品种的影响,有的电厂只能将灰渣当做废品的废品抛弃掉。
更可靠、更实用、更经济的CFB锅炉炉内 脱硫 系统优化设计方案的重点是强化系统防堵设计、合理布置炉膛接口、选择合适 脱硫 固化剂'> 脱硫 固化剂 ,能够保证 循环流化床锅炉 烟气脱硫 效率90%以上,烟气能够达标排放,灰渣能够综合利用。下文中按习惯称呼的石灰石(粉)实际上泛指 脱硫 固化剂'> 脱硫 固化剂 (粉)。
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循环流化床锅炉! G# d, U7 ^: d" Q- c# Z2 o
炉内烟气
脱硫
特点
循环流化床(CFB)锅炉炉内稳定的870℃左右的温度场使其本身具有了炉内烟气 脱硫 条件,炉外的 脱硫 装置实际上就是石灰石的制粉、存储及输送系统,并科学经济实用地选择 脱硫固化剂'> 脱硫 固化剂 。' `# ***@1 p3 ]" a( P! W* w
一般电厂大多是外购满足要求的石灰石粉,由密封罐车运至电厂内,通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。在石灰石粉储仓底部,安装有气力输送系统,将石灰石粉通过管道输送至炉膛进行SO2吸收反应。$ _9 ~" \7 ]1 b) N% G$ W
循环流化床 脱硫 ~,~。石灰石粒度大时其反应表面小,使钙的利用率降低;石灰石粒径过细,,(还会影响到灰的综合利用)。 循环流化床锅炉 与其分离和返料系统组成外循环回路保证了细颗粒(~、CaO、CaS2O4等)随炉灰一起的不断循环,这样SO2易扩散到 脱硫 剂核心,其反应面积增大,从而提高了 循环流化床锅炉 中石灰石的利用率。~ 循环流化床锅炉 内进行内循环,被上升气流携带上升一定高度后沿炉膛四面墙贴壁流下又落入流化床。 循环流化床锅炉 运行时较经济的Ca/~。4 a8 ?# T4 T2 p3 ^
 脱硫 固化剂'> 脱硫 固化剂 的选择问题。一般情况下电厂大多选择石灰石作为 脱硫 固化剂'> 脱硫 固化剂 是基于其来源广泛、价格低廉且 脱硫 效率较高。也可以因地置宜地选择石灰、氧化锌、电石渣等作为 脱硫 固化剂'> 脱硫 固化剂 ,不同的 脱硫 固化剂'> 脱硫 固化剂 产生的硫酸盐性能有所不同,影响到灰渣的综合利用性