文档介绍：八大浪费与IE七大手法kevin入职培训系列讲义LOGO八大浪费2IE七大手法3八大浪费与IE七大手法的联系1目录综述与讨论4八大浪费与IE七大手法的联系解决问题分析问题发现问题八大浪费八大浪费与IE七大手法的联系1、八大浪费指出哪里是问题所在,需要改善哪里;2、七大手法是指出用哪些手法来改善;3、任何浪费都是系统问题,而非简单的头痛医头、脚痛医脚,因而八大浪费与IE七大手法并非一一对应,而是一对多、多对多的关系。八大浪费123浪费的种类浪费的概念各种浪费详解何谓浪费:不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划就是浪费。浪费的概念站在客户立场上说,只有四种作业是产生价值的:使物料变形;组装;改变性能;部分包装。浪费的概念第一种,单纯的浪费;明显的浪费是等待﹑整理物料、处理并不急切的需要等。第二种,无附加值的工作;在现有作业条件下﹐作业虽然是必须的﹐但却不产生附加价值的作业。如寻找工具、清除零件包装等。第三种﹕﹐即常见的加工作业。此种作业所占比率越高﹐生产效率越好。增值作业附属作业浪费动作浪费的种类制造过多的浪费制造不良的浪费加工的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪费等待的浪费管理的浪费制造过多的浪费定义1、前工序的投入量,超过后工序单位时间内的需求量,2、成品量,超过客户需求量而造成的浪费。导致的后果掩盖等待时间过多、机器稼动率不够的问题;使先进先出产生困难、造成库存空间的浪费;在制品积压,现场工作空间变大;超过需求而造成的拆卸、报废;出发点:1、“保险”2、“不忍浪费”3、计划错误、需求不准WIP=WorkInProcess产生原因消除方法制造过多的浪费产能过剩:人员、设备嫁动过剩;计划过量:订单预测失误、计划错误、信息传递不畅;前工序过量投入:由于不平衡,前一工序生产过量,WIP过多。订单预测、计划信息传递过程中加强防呆设计;生产线平衡;制订单次传送量标准、一个流;增强制造过多是浪费的意识。过量的在产品使工人操作不便