文档介绍：课程大纲和讲师简介培训内容第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析:某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析3、如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。案例分析:诺基亚通讯设备通过PMC管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析/某汽车零部件企业销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程第二部分销售计划、生产计划与出货计划的协调一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题二、在满足客户个性需求的同时,如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识批量客户化生产的内涵销售部门如何承担起引导客户的责任,为客户有利于企业降低成本的解决方案设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化,降低成本设计开始PMC如何整合客户需求和产能资源,提高生产效率,降低生产成本☆案例分析:重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求,推进座椅结构标准化的成功案例分析三、如何搞好产销协调与订单处理1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措2、有效的产销链接方式3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能,确保交期案例分析:某制造企业确保PMC的权威性,实施生产计划与作业计划一体化管理,杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。四、紧急订单的处理1、如何确定紧急订单接受范围/2、不可处理紧急订单应对技巧/3、可处理紧急订单应对技巧视频案例分析:东莞某制造企业解决产销协调不良,紧急订单频繁问题的成功视频案例五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧第三部分生产计划与作业计划一、生产计划的基础数据分析及测定1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时确定视频案例分析:某企业的断料、打孔、加工、表面处理、装配等生产工序安排和工位布置不合理,导致重复搬运、计数的问题现场诊断视频分析2、制程、余力计划标准涉及的作业视频案例分析:某企业工序间产能与负荷不匹配,导致部分工序在制品严重积压的视频分析3、产能和负荷基准确定案例分析:某企业制度工时/调整工时/工夹具故障/质量故障/待料/设备故障/时间开动时间/设备利用率/剩余时间/工时利用率的测定4、材料零件的计划标准设及的BOM、生产批量、产出率案例分析:某企业确定三种产品、三种设备加工产能与负荷分析案例分析5、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量视频案例分析:东风日产汽车采用装配件配套、排序配送上线,减少生产辅助工时,提高生产效率成功案例分析6、库存计划标准涉及的安全库存、最高最低库存、订购周期、订购点、最小订购批量的确定案例分析:某企业因生产管理基础数据不完整或不准确,生产作业计划人员无法准确回复交期的教训分析。二、主生产计划订立1、3-6个月的生产计划内容、依据及要求/2、月份生产计划内容、依据及要求PMC咨询项目视频访谈:某企业《销售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析3