文档介绍：-------2010年工作总结
2010年公司吹响了“坚决打好扭亏为盈攻坚战”的进军号,这我们公司认真分析和科学判断我们面临的内外部形式和发展任务的基础上做出的重大决策,也是我们今年生产经营各项工作的主题和奋斗目标。
为实现车间扭亏增盈目标,作为一名车间工艺技术员,深知目标之艰巨,首先我调整了自己的工作思路,稳重求进,逐步提高阳极质量,降低生产成本,现将2010年工作做以回顾:
一、配合车间做好奖金分配改革
由于车间岗位工资逐渐适应不了目前公司现有奖金分配制度,车间对奖金分配实现改革,为确保奖金分配合理,我根据车间各工种劳动强度不同,和各工段长多次沟通,制定详细的分值,同时按定员人数实行分配,制定了《阳极组装车间奖金分配方案》,获得了大家一致通过。
二、积极参与车间QC项目,不断改善工艺指标
上半年我参加了车间组织的降低中频炉出渣量QC小组,负责具体实施,通过和大家的共同努力,取得了预期效果,并取得分厂QC第三名的好成绩。下半年我参与车间组织的降低阳极组装浇注压降QC小组,通过4个多月的努力,小组QC达到预期目标。通过QC形式,使车间的工艺指标不断优化。
三、细化过程管理,完善工艺标准
1、参加车间降低阳极组装压降项目,并负责组织具体实施,项目取得预期目标。在落实项过程中,发现工艺操作标准存在问题,针对存在的问题我深入一线,不断试验,寻求改进措施和方法,并不断完善和改进工艺操作标准,重新制定了
《阳极组装工艺标准》。
2、制定了组装工艺流程示意图,注明各环节工艺要求标准及操作标准,注明了班长在组装过程中应检查、监督的环节,使大家在工作时一目了然明确自己的职责,让过程控制、过程监督在实际生产中落到实处,减少和杜绝组装缺陷,提高了组装质量。
3、根据工艺流程示意图,制定了工艺考核细则,统一了考核标准,把考核重点放到班长和工段长肩上,促进班长、工段长检查、监督,严格落实工艺标准,促进执行力落实,减少不作为现象。
四、立足本职,不断创新
1、8月份车间FeP成分出现较大波动,主要是C元素偏低影响,对存在的问题,我多次到现场查看和炉前工交谈,了解问题症状所在。增碳剂检测报告合格,但C元素就是增不上去,通过试验,找到问题,增碳剂熔点较高,高于我们工作要求的1500度,因此在工作中,增碳剂加进去什么样,扒出来还是什么样,没有被吸收。由于增碳剂成本高,加之存在熔点问题,我们采用低价石墨增碳方法,通过多次试验,已取得明显的效果,如果效果稳定,每年可节约费用10万余元。
2、7月底,设备改造后,炉龄出现问题,连续几次不足80炉,炉龄就达到使用寿命,作为车间技术员,我深知问题的严重性,通过对筑炉材质和筑炉工艺把关,都没出现问题,但炉龄就是上不去,通过和炉前工交谈,我了解到中频炉功率改造后比原来高很多,化铁速度很快,得到这个消息,我知道问题所在,功率过高,加快了铁水搅拌力度同时也加快了铁水对炉壁的冲刷,无形中加快了炉壁消耗,降低了炉龄,通过和车间协商,将中频炉功率下调,同时规定炉前工化铁时根据组装进度进行化铁,严禁铁水长时间静置对炉壁冲刷,通过这一措施,炉龄有效提高,稳定在150炉。
2010年虽然取得了一些成绩,但在工作中还存在不足,在2011年,我将继续保持好的方面,改进不足:
1、不断学****提高自身素质和业务能力,更好的适应岗位要求