文档介绍：10000m3LNG储罐施工组织设计
目录
一、工程概述 2
二、编制依据 2
三、罐体结构简介 2
四、LNG储罐罐体安装工程施工重点及难点: 4
五、施工程序及材料验收 5
(一)、低温罐施工程序: 5
(二)主要的施工方法 5
六、施工技术措施 21
七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求。 22
八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划 23
施工组织设计
一、工程概述
本工程为天然气液化厂工程,建设规模为100×104m3/d。工程位于**。本施工方案主要任务为井区天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。工期初步定为**至**
二、编制依据
1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006;
2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-2009
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
5、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-2002
6、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介
10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐,内罐存储LNG,外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成,内罐底板及壁板主体材料为06Ni9;吊顶主要材料为5052-O铝合金板,公称直径26米,筒体高度23米;外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米,,储罐总高度30米;平台扶梯材料为Q235B,储罐总重约575吨(不含保冷层)。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热,内筒底与外筒底之间采用约946mm厚泡沫玻璃砖绝热,同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力,在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。内罐由底板、顶板及9带壁板组成,外筒由底板,顶板、及10带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。
储罐结构简图如下:
10000m³LNG罐的基本参数见下表:
设计参数
内罐
外罐
设计压力
/-
工作压力
18
设计温度℃
-168
-31/+50
工作温度℃
-
-23/+
物料名称
LNG
珠光砂+ BOG
工作液位 mm
21000
最高设计液位 mm
21600
腐蚀裕量 mm
0
对接接头系数
主要受压元件材料
06Ni9(A553,Ⅰ型)
16MnDR
公称直径 mm
26000
28000
筒体高度 mm
23000
25400
筒体厚度 mm
10/8/7
8/10
顶部厚度 mm
8(吊顶甲板、铝板)
8
公称液体容积 m3
11000
工作容积 m3
10000
液体总容积 m3
11500
环境温度℃
最低:-;最高:
保温层厚度 mm
990
设计介质密度 kg/m3
480
产品密度 kg/m3
四、LNG储罐罐体安装工程施工重点及难点:
LNG储罐内罐设计温度为-168℃,材质为06Ni9,此材料为国内新型钢种。其内罐的组对和焊接是本工程的重点和难点也是本工程的特点,主要表现为:
1、设计结构复杂:本储罐主体结构为双壁双层,外罐拱顶加内罐吊顶的结构形式,且内外罐底板间设计为非金属隔热层,主要由玻璃砖、水泥环梁、玻璃棉、干砂等组成。在罐壁之间填充珠光砂等保冷材料。这种空间的局限性及以金属与非金属之间交替布置的特点给施工方法的选择、施工程序的安排以及施工机具的使用方面造成一定的影响。所以要求施工方案必须科学、合理、严密、精细。
2、内罐材料的特殊性:本工程内罐材料采用06Ni9钢,本钢种为铁基镍合金钢,为国内新型的低温钢种。目前国内只有太钢、南钢有生产能力,而有工程使用业绩且批量生产的只有太钢一家。以前LNG罐的06Ni9板全部采用国外进口材料。本材料对加工方法要求高,一般构件都要求机械加工,特别是焊接坡口的加工。另外母材表面质量要求高,不能出现超标准的机械损伤和敲击、碰撞否则容易被磁化,焊接过程中易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹。因此在存放、搬运、吊装、移位、组对等过程中应特别注意保护。国内没有与材质相匹配的专用焊条,只能采用国外进口焊条,故对焊接操作要求较高。焊工需经过专门培训和考试。以上特点决定了内罐的组对和焊接为本工程的重点和难点。
3、内衬玻璃砖、水泥环梁的施工和防护: