文档介绍：?有那些要求?
(1)机床夹具的作用
1)保证加工精度 2)提高生产率 3) 扩大机床的使用范围。4) 减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
(2)机床夹具的要求
1)保证加工面的位置精度 2) 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 3) 安全、方便、减轻劳动强度 4) 排屑顺畅 5)应有良好的强度、刚度和结构工艺性。
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1)定位元件及定位装置 2)夹紧元件及夹紧装置 3)导向及对刀元件 4)动力装置 5)夹具体 6)其它元件及装置
不同的生产条件下的夹具,其组成会有不同。
“何谓定位的正常情况和非正常情况,它们各包括那些方面?
(1)六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点,限制工件的六个自由度,使工件实现完全定位。
(2)定位的非正常情况是指凡是保证加工位置精度的自由度均已被约束所限制的情况,它可以是完全定位,即限制了六个自由度,也可以是小于六个约束点。
(3)定位的非正常情况包括欠定位和过定位两种。欠定位是指保证加工精度的某自由度应该被限制而没有被限制的情况。此情况不能保证加工精度,因此此定位方案是绝对不允许的。
过定位是指为保证加工精度应该被限制的某个自由度被两个或两个以上的约束所重复限制。一般情况下这是不允许的。但在工件定位和定位元件精度很高或者在工件刚度很低的情况下,过定位的情况是被允许的。
-7中a、c方案为什麽属过定位?如何改进的?尚存在什麽问题?

a):工件下底面有俩个短圆柱销台阶面支撑,为平面约束,限制3个自由度,而每个短圆柱销插入工件孔内,限制了2个自由度,因此共限制了7个自由度,超出了6个,即y方向的移动自由度被重复限制了,因此属于过定位。
C):工件左端由销的又台阶端面定位,此端面限制了3个自由度,而销的长径比已超过1,属于长销,它限制了4个自由度,共限制了7个自由度,还有转动的自由度没有被限制。所以实际上和都被重复限制,此方案属于过定位。
,要考虑那些方面的要求?
设计某工序加工某表面的定位方案时,需要考虑:1)该加工面在图纸上的位置要求,即该加工面的设计基准,尽可能以设计基准为定位基准2)工件整个工艺过程所选定的工艺精基准是否与该加工面的设计基准一致,一致最好,否则应该转换到工艺精基准上去,做到基准统一,有利于保证各个加工面间有较高的位置精度3)定位方案应满足六点定位原理4)因估算此方案的定位误差是否符合要求5)应根据该面的加工方案,机床,***等具体情况分析该方案的可行性,完善该定位方案。
?定位误差是由那些因素引起的?
定位误差是指该定位方案条件下,工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量,它是加工误差的一部分,差生定位误差的原因有:
1) 定位基准与设计基准不重合带来的基准转换误差
2)定位元件如销与工件上定位表面,如孔之间的配合间隙带来的定位误差。
3)与夹具设计制造的误差及定位副作用中的磨损。
?对夹紧装置的基本要求有那些?
(1)定位与夹紧的区别:1)其目的不一样,定位是保证工件的加工面获得其准确的位置精度,因此只要工件的定位表面与定位元件的工作面保持接触即完成定位。而夹紧是保证工件已获得的准确位置在加工环境下(外力运动等)不发生改变。2)其顺序必须是限定位后夹紧。若工件先夹紧,虽然工价的6个自由度均不能动了,是有一个确定的位置状态,但这个位置状态不是我们期望的理想的准确的位置状态,它没有完成准确定位的目的。
(2)夹紧机构设计应满足的要求
1)夹紧必须保证定位准确可靠,而不能破坏定位。
2)工件和夹具的变形必须在允许的范围内。
3)夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度,手动夹紧机构必须保证自锁,机动夹紧应有联锁保护装置,夹紧行程必须足够。
4)夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作****惯。
5)夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。
,对夹紧力的三要素有何要求?
(1)确定夹紧力的方向要求有:
1)有利于工件的准确定位,主夹紧力方向优先垂直于第一定位基准2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致,有利于减小夹紧变形3)应尽可能与切削力,重力的方向一致,有利于减小夹紧力。
(2)夹紧力作用点的选择
1)夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应,或在支承点确定的区域内,以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。
2)夹紧力的作用点应作用在工件刚度高的部位。
3)夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的刚度和抗振性。
4)夹紧力的反作用力不应使夹具产生