文档介绍：模具加工基本流程
一、新模加工的基本流程与要求:
(一)、接受到工程给予的模具资料,根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。
附表“模具制作日程表”
注明:模具生产周期为12天,各小组加工基本如下:
设计:出3D 一天,出运水图纸6-8小时,出2D一天半,(包含评审);订购模胚、材料、标准件要及时;
编程:两天,前后模开粗、挂台铜公优先;
铣床:半天,开模第2天17:30前完成;
CNC开粗:开模第2天21:00前完成外发热处理;
磨床:半天,第3天热处理回来;
CNC光刀:一天,开模第4天完成;
线割:一天,开模5天完成;
EDM:三天;开模第9天完成;
FIT模/省模:3天。
TO模具评审会。
各加工组要保质保量的按时完成,有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨,延误半天的要进行罚款处理。
(二)、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工,决不允许颠倒或胡乱安排加工,违返组长要进行检讨问责。
附表“模具部新模排期表”
模具工件时要分清安排加工的先后顺序。
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3. 前后模、行位要优先其它散件加工,要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工;
4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工;
5. 外发工件要优先不用外发的工件加工;
6. 遇到模具繁多,有的加工部门可能积压很多工件,有的部门机器待工件加工的现象,这时必须进行合理调整;
7. 安排钢料与铜公的加工互相配合,不能脱节;
8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配。
(三)、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况,主动跟进合理安排好机台加工。
附表“新模生产进度状况表”
(三)、各加工组加工完要进行自检,并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表”,然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组。送到下个加工部门,接受部门负责人在“工件转移登记表”签收。
附表“工件加工程序表”
附表“工件检查记录表”
附表“工件转移登记表”
(四)、编程在出新模铜公时,前后模开粗、C按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工, 后模挂台铜公、后模铜公优先加工。铜公加工PMC做好统计与跟进。
附表“铜公加工状况表”
(五)、“每日工作记录表”各组要准时上交到PMC处,PMC做好统计,为每月员工的“工作考核记录评比”的评比做依据。
附表“每日工作记录表”
附表“每月各加工组员工评比排名表”
、PMC制定工件的加工工艺与流程,做到节约成本、优化加工工艺;编程按指定加工工艺与流程出加工方案;有不一致的地方与PMC多作沟通解决,双方共同协商修正。
注意:分析加工流程
,各尺寸的加工要求精度。
、机器加工使用效率及成本比较。
、形状、尺寸大小决定所需使用的机器设备。
;模具的前后模、C开粗后才淬火,其它零散件一般锣床加工后可H/T,但也有例外。(要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136,8407,S136, DF2)
,C-H/T-C-W/C-EDM-QC,但并非