文档介绍：冲击试验报告表格
篇一:冲击试验表
慈溪市炜怡钢化玻璃有限公司
抗冲击性试验报告
编号:F-061-A
篇二:冲击实验报告
一、实验目的
1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。 2、测定低碳钢材料的冲
击韧度?k值。 3、了解冲击试验方法。
二、实验设备
液晶全自动金属摆锤冲击试验机,游标卡尺。
三、实验材料
本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u形缺口或v形缺口试件。
四、实验步骤及注意事项
1、测量试件缺口处尺寸,测三次,取平均值,计算出横截面面积。
2、检查回零误差和能量损失:正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次:
(1)取摆:按“取摆”键,摆锤逆时针转动; (2)退销:按“退销”键,保险销退销;
(3)冲击:按“冲击”键,挂/脱摆机构动作,摆锤靠自重绕轴开始进行冲击; (4)
放摆:按“放摆”键,保险销自动退销,当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆; (5)清
零:按“清零”键,使摆锤角度值复位为零。注意:必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执
行此动作。
第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差,此值经校正后应不
大于此摆锤标称能量值的%。
3、正式试验:按“取摆”键,摆锤逆时针转动上扬,触动限位开关后由挂摆机构挂住,
保险销弹出,此时可在支座上放置试件(注意试件缺口对中并位于受拉边)。然后顺序执行以
上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的
冲击韧度。
4、摆锤抬起后,严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。 1
?n6?n1?,此值应不大于此摆锤标称能量值的10
五、实验数据记录及结果处理篇二:冲击实验报告冲击实验报告

1. 掌握常温下金属冲击试验方法;
2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。

jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。
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冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。冲击载荷是动载荷,它在短时间内产生较大的力,在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。在冲击试验中,我们认为材料存在截面突变、即缺口,冲击动能在
零件内的分布是不均匀的,在缺口处单位体积内将吸取较多的能量,从而使该处的应力、应
变值增大。因此,ak或ak值都是代表材料缺口敏感度。冲击载荷与静拉伸的主要区别在于
加载速度不同。拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s,而冲击速度为102~104mm/s,静载荷作用于
构件,一般不考虑惯性力的影响,而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。四﹑试样的制备
若冲击试样的类型和尺寸不同,则得出的实验结果不能直接比较和换算。本次试验采用
u型缺口冲击试样。其尺寸及偏差应根据gb/t229-1994规定,见图1-2。加工缺口试样时,应严格控制其形状﹑尺
寸精度以及表面粗糙度。试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。五﹑实验原理
冲击试验利用的是能量守恒原理,即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。试
验时,把试样放在图1-2的b处,将摆锤举至高度为h的a处自由落下, 冲断试样即可。摆锤在a处所具有的势能为:e=gh=gl(1-cosα)(1-1) 冲断试样后,摆锤在c处所具有的
势能为:
e1=gh=gl(1-cosβ)。(1-2)势能之差e-e1,即为冲断试样所消耗的冲击功ak: ak=e-e1=gl(cosβ-cosα) (1-3)式中,g为摆锤重力(n);l为摆长(摆轴到摆锤重心的距离)(mm);α为冲断试样
前摆锤扬起的最大角度;β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。图1-3冲击试验原理图六﹑实验步骤
1. 测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。
2. 根据估计材料冲击韧性来选择试验机的摆锤和表盘。
3. 安装试样。。
4. 进行试验。将摆锤举起到高度为h处并锁住,然后释放摆锤,冲断试样后,待摆锤扬
起到最大高度,再回落时,立即刹车,使摆锤停住。
5. ,观察断口。试验完毕,将试验机复原。
6. 冲击试验要特别注意人身的安全。七﹑实验结果处理
. aku
s0αku =(j/cm2) (1-4) 式中,aku为u型缺口试样的冲击吸收功(j); s0为试样缺口处断面面积(cm2)。冲击韧性值αku是反映材料抵抗冲击载荷的综合性能指标,它随着试样的绝对尺寸﹑缺