文档介绍：第卷第期工业工程.
年月
基于精益设计的生产能力分析与现场物流改善
高举红,陈思宇,刘晓宇
天津大学管理学院,天津
摘要:结合精益设计的思想并应用仿真分析,提出了一种生产流程精益设计的方法。该方法通过仿真分析了系统的
生产能力、车问布局和物流,以及整个系统的性能。根据仿真结果,可以选择其中最佳的方案使得生产能力与市场
需求相匹配,车间布局和物流得到优化,对车间空间需求减少。一个例子用来说明该方法的应用和效果。
关键词:精益设计;生产能力;物流分析;仿真;系统布置设计
中图分类号::. 文献标识码: 文章编号:—

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助于仿真技术进行车问布置设计,使企业生产物
问题提出
流的改造在设计阶段得以很大提升。而针对整个生
随着现代制造企业的深入发展,将深加工的或产系统的优化过程,应将对工厂生产能力的核算和
自主创新的产品扩大生产规模,由此产生生产企业对现场生产物流的改善结合起来,以实现系统物流
的新建、扩建、改建等大型项目上马或进行业务流程效率和物流成本的最优化。本文从生产能力的整体
再造,而其中很多问题在工厂设计阶段就已经产生, 分析出发,基于有效增值时间的提炼,以面向生产线
若没有很好地进行有效的设计规划,势必会造成投平衡的最大产能为研究目的,实现生产物流系统的
人巨大成本而回报,效果精益设计。
不理想和难以深入实施精益⋯等诸多问题。
基于精益设计的生产系统规划模型
有资料表明,国外已运行的复杂制造系统约有
%没有完全达到设计要求,其存在的问题中精益设计的理念和模式源于精益生产,精益设
%可以归结为初期规划不合理或失误。其中尤其计的目的就是使得设计团队追求设计过程的最优化
需要解决生产能力不匹配,现场物流布局不合理等和设计能力的最优化¨。通过提高设备利用率,减
问题。少等待时问和排队长度,有效分配资源,把故障、废
为了实现精益设计,提高企业生产效益,需要借弃物等的负面影响减至最低,研究最佳投资方案等,
收稿日期:—
作者简介:高举红一,女,天津市人,副教授,主要研究方向为企业物流与供应链管理、精益生产
第期高举红,陈思宇,刘晓宇:基于精益设计的生产能力分析与现场物流改善
实现精益设计。各作业单位的物流强度大小和作业单位相互关系。
生产系统生产设计需求生产纲领等、工艺计在此基础上进行相关的搬运分析和设施布局改善。
划等为输人,经过规划、仿真,最终输出优化的产品生产系统仿真模型。借助于仿真软
制造系统的设计方案。件对生产过程进行模拟分析,包括车间布局、工艺路
为此,本文提出基于精益设计理念,研究整个生线、物流过程、计划的完成情况、设备的利用情况等,
产系统的制造能力,深入分析设备产能的均衡性、减进而发现问题点和影响效率的“瓶颈”。
少非增值时间的负面影响,使现场物流在有效空问的仿真结果分析。针对上述分析所发现的问
充分利用下得以改善,生产系统规划模型如图所示。题进行逐一解决,消除浪费,改善“瓶颈”环节,优化
现有生产系统。
典型产品选择累托图
研企业情况布置,产品,工艺,设备对改善后的生产系统再进行仿真。