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简析化工设备的焊接技术����胁�田丹霖�����材料焊接性及焊接方法�璞负附拥淖急腹ぷ����不帐』�ど杓圃海�不蘸戏����摘要:在化工设备安装过程中,大量设备需要焊接方法进行连接。考虑到化工设备运行条件恶劣,大部分压力容器不仅关键词:化工设备;焊接;质量控制中图分类号:����文献标志码:�文章编号:��—������—��—�����,���第�卷第����年��广州化工对气密性和承压能力有要求,而且其承载介质各异,有些介质具有很强的腐蚀性和毒性。本文从材料焊接性与焊接方法、焊接准备工作、焊接质量控制三方面对焊接过程中常见的缺陷进行分析,提出相应的预防和改善措施。焊接是通过加热的方式接合材料的制造工艺技术,也是化工设备安装的重要方法⋯。焊接可以使焊件达到原子间的结合【��S氪�陈菟��印⒚�印⒅��岸图�啾龋�哂薪谠冀�属材料、减轻结构重量的特点,同时可以有效简化安装的周期,提高生产效率��。在结构方面强度较高、接头密封性和整体性良好,具有很高的水密和气密性¨�U庑┨氐阄;�ど�备结构设计提供了较大的灵活性,可以保证设备在设计寿命内更加稳定、安全的工作∥��化工设备工作的条件比较恶劣,很多设备需要在高温高压下工作。化工容器内部往往需要盛装易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质,而且焊接安装过程本身是一个不稳定的加热和冷却过程,容易导致接头组织不均匀,容易产生焊接应力与变形,甚至会导致焊件断裂旧�R坏┓⑸�鹿剩�岣�笠翟斐芍卮蟮娜�员和财产损失。焊接过程是化工设备安装过程的中心环节,焊接质量是设备安装质量的重要影响因素一。��O旅娲尤�龇矫�就化工设备的焊接技术进行讨论。材料的焊接性又称为可焊性,是指在一定条件下材料获得优质焊接接头的难易程度。不同材料的焊接性有所不同。对于焊接性良好的材料,可以采用一般的焊接方法;焊接性一般的材料,需要采用特殊的焊接方法。低碳钢一般选用手工电弧焊方法就能够获得较好的效果。随着钢中碳含量的升高,各种焊接缺陷也逐渐增多,其中最主要的焊接缺陷是裂纹、气孑�⒓�渣和接头脆性等。中碳钢在焊接过程中,选择合适级别的低氢焊条,可以有效预防焊接缺陷的发生和发展。对于大型铸件,还应防止发生未焊透的缺陷,未焊透的部位强度低,应力易集中形成裂纹根源,故在焊接过程中应减小电流,控制焊条熔化时间,使熔化金属和母材有足够的时间相互熔合。而在合金钢的焊接过程中,应注意防止焊缝淬火变脆,缩短焊接时间,防止焊缝的合金化。对于焊接性不明的材料,应在焊接之前对材料与焊条进行焊接性实验,根据实验结果采用适当的焊接方法,保证能够适合用于焊接场合。在化工设备焊接过程中,应注意焊接结构的设计问题,结构不当容易使焊件产生裂纹。好的焊接设备结构设计可以有效减少焊接后的残余应力和变形,对于承重件和压力容器,应选择塑性好的焊接材料、避免焊缝交叉重叠、合理安排焊接顺序,必要时采取焊后退火的方法消除内应力。在实际焊接的过程中,经常会遇到焊接工具无法到达的焊点,即不可焊结构,因此在化工设备安装之前,一定要核对图纸与实际操作环境,对不可焊结构进行改善。化工设备由于其结构的特殊性,许多焊接工作都需要在现场作业,且设备体积庞大,给运输和安装工作带来不利影响。在焊接工作进行之前,要让有关人员从思想上重视设备的焊接工作,保证焊接过程的严肃性,制定严密的技术检查方案和充��猯��