文档介绍：万方数据
*StudyMllg(?ofped赵威何宁李亮武凯瑚ァ辧’C(ent騣,,对于航空薄壁件的铣削加工,除了加工变形难以控制以外,圆角的加工问题也尤为显著。文[1J详细的叙述。针对在圆角加工过程中出现的各种问题,经研究发现,刀具从直边切入圆角以后,在圆角(1)力的超值突变不仅造成了刀具和工件的加工变形增大,形成欠切;严重的时候还会形成拉刀——由于切削力的剧增而将刀具拉下一段距离,造成圆角处的过切现象;伴随着拉刀现象的发生,还会在圆角处产生切削振动,留下明显的振纹。其不仅严重地影响了零件的加工质量,降低了刀具使用寿命,而且增加了生产成本和降低了生产效率。经过理论分析与试验研究,航空薄壁件圆角加工过程中引起切削力超值突变原因主要有以下几个方面:第一,目前对于复杂航空薄壁框体零件的加工,C定刀具路径的时候,一般采用等径向切深切削,即在一次走刀过程中径向切深为一定值。当刀具由直线走刀过渡到圆弧走刀的时候,刀具与工件的接触面(2)易诱发切削振动。2QQ()AlArR显然,当。时,在刀具由直线走刀过渡到圆弧走刀的时候,由于切削夹角的增大而使刀具与工件的接触面积增加,从而引起切削力的剧增,并诱摘要:航空薄壁件圆角加工的质量控制一直是不易解决的难题。在圆角的走刀过程中,常常发生欠切、过切、振动等现象,一般要通过手工打磨来消除过切、欠切痕迹或振纹。其不仅降低了刀具的寿命,严重影响了工件的加工精度和加工效率。本文提出了细化圆角走刀路径的铣削方法,以解决航空薄壁件的圆角铣削加工问题。试验结果表明,该方法是有效、可行的。关键词:薄壁零件,el蚷删粕薖硼stllin_walledconem圆角铣削,加工工艺0ribronendecre{ngwofkpieceⅢ膍瓵试赌穙舶呻啦痗【蘄毫1*(00H52068)2工具技术UaI以以InacllirqualjtycoIDlling瑚鮥甎琽cus玎haIldworkAs鄀machjIlilcoss畆t11inwaUed瓵⒚.,Ⅱ血留宣s20047(a)(b)corlponentsⅡ籩甇—
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唬岛Ral=2A3(1)+A{A2+(r)Ael=o究的基础之上,通过一定的试验研究,探讨和分析了细化圆角走刀路径的方法在航空薄壁件圆角高速铣削加工中的应用,试验研究结果表明,该方法是有效细化圆角刀具路径的方法,其思想就是在走刀过程中,保持刀具切削夹角恒定,或者附加走刀路径,以减小刀具在圆角处的切削面积,从而避免切削力的超值突变。具体细化圆角刀具路径的方法可以分为两种情况实施,即大圆角和小圆角两种情况。对于较大圆角的加工,可采用等切削夹角的圆角加由于切削力的大小主要由刀具与工件的接触面积即切削面积确定,因此,保持刀具的切削夹角恒定,即是保证切削面积恒定,从而避免切削力的突2Ql-QAlARr4较大圆角的情况。这是因为,采用小直径刀具加工较大的圆角,可以保证刀具在圆角处有较长的等径向切深走刀路径,而从直线走刀到圆弧走刀的过渡区域相对较短,则可采用直线近似刀具中心对于小直径刀具加工较小的圆角,情况要复杂得多,刀具在圆角处的等径向切深走刀路径相对较短,而从直线走刀到圆弧走刀的过渡区域则相对较大,直线近似已不再有效。而且对于航空薄壁件来说,由于其型腔较深而圆角较小,有时为了保证刀具的刚性必