文档介绍：1 设备振动测点的选择与标注

测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分2进行传递的地方。对包括回转质量的设备来说,建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点,但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时,一般建议测量三个方向的振动。水平方向标注为H,铅垂方向标注为 V,轴线方向标注为A,见图6-1。
图6-1 监测点选择
图6-2在机器壳体上测量振动时,振动传感器定位的示意图
振动监测点的标注
(1)卧式机器
这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始,朝着被驱动设备,按数字次序排列,直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传
动)机器上,轴承座的次序从驱动器开始,按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列,接着再沿着第三根轴线往下排列,直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图6-3~6-5。
图6-3 振动监测点的标注
图6-4 振动监测点的标注
图6-5 振动监测点的标注
(2)立式机器
遵循与卧式机器同样的约定。
现场机器测点标注方法
机壳振动测点的标注可以用油漆标注(最简单的一种方法),标注大小与传感器磁座大小相似;也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点,最好采用后一种方法标注。采用钢盘时,机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm,直径30mm,
用强度较好的粘接剂粘接,以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定
振动监测周期设置过长,容易捕捉不到设备开始劣化信息,周期设置过短,又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素,合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时,监测周期可以长一些;当设备出现缺陷和故障时,应缩短监测周期。在确定设备监测周期时,应遵守以下原则;
1)安装设备或大规模维修后的设备运行初期,周期要短(如每天监测一次),待设备进入稳定运行期后,监测周期可以适当延长。
2)检测周期应尽量固定。
3)对点检站专职设备监测,多数设备监测周期一般可定为7至14天;对接近或高于3000转/分的高速旋转设备,应至少每周监测1次。
4)对车间级设备监测(指运行人员),监测周期一般可定为每天1次或每班1次。
5)实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时,要缩短监测周期配件;如果实测振动值接近或超过该设备停机值,应及时停机安排检修;如果因生产原因不能停机时,要加强监测,监测周期可缩短为1天或更短。
3 设备振动监测信息采集
振动监测参数的选择
对于超低频振动,建议测量振动位移和速度; 对于低频振动,建议测量振动速度和加速度; 对于中高频振动和高频振动,建议测量振动加速度。说明如下:
设备振动按频率分类。根据振动的频率,设备振动可以分为以下几种:
1)超低频振动,振动频率在10Hz以下。
2)低频振动,振动频率在10Hz至1000Hz。
3)中高频振动,振动频率在1000Hz至10000Hz。
4)高频振动,振动频率在10000Hz以上。
(2)位移为峰峰值;速度为有效值;加速度为有效值;有时根据需要,速度和加速度还要测量峰值。
振动监测中的几个“同”
为保证测量结果的可比性,在振动监测中要注意做到以下几个“同”:
测量仪器同;
测量仪器设置同;
测点位置、方向同;
设备工况同;
背景振动同。并尽量由同一个人测量。
振动数据采集
应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。采集设备振动数据时,通常还需要记录设备的其他过程参数,如温度、压力和流量等,以便于比较和趋势管理。设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份;对存在疑义的数据记录,要及时核准;及时分析处理测量数据;作好趋势预测和简易诊断。
对于变转速设备采集必须在设备进入稳定阶段,不要在设备升降速时进行;

4 评价机器状态的方法
机器状态的评价是设备简易诊断的重要内容之一,就是根据一些振动标准或方法以及相关日志和文档记录:运行日志、维修记录、前期设备状态检测报告等来判断机器处于什么状态。为设备有序运行和适时维修提供依据。
由于机器振动特性之间存在较大差异,在类似运行状况下机器的振动水平会出现较大的差异。一种振动水平在一台机器上可能很好,而在另一台机器上可能会导致严重的后果,因此应对不同的设备建立不同的振动标准。
由前所述,设备振动监测劣化倾向管理的方法有三种:即振动值(振幅)、无量纲参数和频谱图的劣化倾向管理。利用振动测量评价机器状态大体上也分为这几类。
实际工作中建立评价机器状态标准的方法有许多,常见的有振动标准法、类比判断法、趋势图法等等。建立振动的标准还可以参考机器制造商的建议,当然最好是长期监测设备,创