文档介绍：电子工业洁净厂房设计规范篇一:电子工业洁净厂房设计规范《电子工业洁净厂房设计规范》单向流和混合流洁净室(区)的的噪声级(空态)不应大于65dB(A),非单向流洁净室(区)的噪声级(空态)不应大于60dB(A)。 1按火灾危险性分类,甲、乙类的房间与相邻的生产区段或房间之间,或有防火分隔要求时,应设隔墙; 物料净化用室与洁净室(区)之间应设置气闸室或传递窗。 1使用油润滑的真空泵应设置除油装置,除油后尾气应排入排气系统; 2对传输含有可燃气体的真空泵,可燃气体浓度超过爆炸下限的20%时,应设尾气处理装置,在排入排气系统前应去除或稀释可燃气体组分; 3传输易燃、自燃化学品或高浓度氧气的真空泵,应采用不燃泵油,并应配置氮气吹扫。氮气吹扫控制阀应与生产工艺设备操作系统联锁。洁净厂房的耐火等级不应低于二级。隔断设施。不燃烧体隔断设施应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的有关规定。洁净厂房的安全出口的设置,应符合下列规定; 1每一生产层、每个防火分区或每一洁净室的安全出口数目,应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》 GB50073 2安全出口应分散布置,并应设有明显的疏散标志;安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。安全疏散用门应向疏散方向开启,并应设观察玻璃窗; 3丙类生产的电子工业洁净厂房,在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需要确定,但不得大于本条第2款规定的安全疏散距离的倍。注:对于玻璃基板尺寸大于1500mm×1850mm的TFT-LCD厂房,且洁净生产区人员密度小于人/㎡,其疏散距离应按工艺需要确定,但不得大于120m。洁净厂房的洁净区各层外墙应设置专用消防口,并应符合下列规定: 1洁净区各层专用消防口的设计,应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的有关规定; 2洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及装有栅栏的窗,均不应作为专用消防口。洁净厂房内有爆炸危险的房间应靠建筑外墙布置,且不得与疏散安全口(楼梯间)贴邻。有爆炸危险的房间的防爆措施、泄爆面积等应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。洁净厂房的建筑围护结构和室内装修,应选用气密性良好,且在温度和湿度变化时变形小的材料。洁净室装饰材料及其密封材料不得采用释放对电子产品品质有影响物质的材料。装修材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定。装修材料的烟密度等级不应大于50,材料的烟密度等级应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》GB/T8627的有关规定。洁净室(区)与周围的空间应保持一定的静压差,静压差应符合下列规定: 1 2不同等级的洁净室(区)之间的静压差应大于等于5Pa 3洁净室(区)与非洁净室(区)之间的静压差应大于 5Pa 4洁净室(区)与室外的静压差应大于10Pa。空气洁净度等级严于8级的洁净室(区)不应采用散热器采暖。 1 2含有易燃、易爆物质的局部排风系统应按其物理化学性质采取相应防火防爆措施;4对含有水蒸汽或凝结物质的排风系统,应设置坡度及排放口; 5排风介质中含有剧毒物质时,应设置备用排风机和处理设备,并应设置应急电源;6排风介质中含易燃、易爆等危险物质或工艺可靠性要求较高时,应设置备用排风机,并应设置应急电源; 7排除有爆炸危险的气体和粉尘的局部排风系统,其风量应按在正常运行和事故情况下,风管内爆炸危险的气体和粉尘的浓度不大于爆炸下限的20%计; 8排除有爆炸危险的气体和粉尘的局部排风系统,应设置消除静电的接地装置。对排风系统中含有毒性、爆炸危险性物质的排气管路,应保持相对于路由区域一定的负压值。洁净室(区)事故排风系统的设计,应符合下列规定: 1事故排风区域的换气次数不应小于12次/h; 2应设置自动和手动控制开关、手动控制开关应分别设置在洁净室(区)和洁净室(区)外便于操作的地点; 3应设置应急电源。洁净厂房中的疏散走廊,应设置机械排烟设施。净化空调系统的风管的防火阀的设置,应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的有关规定。含有可燃、有毒气体或化学品的排风管道,不得设置熔片式防火阀。 2排烟系统的风管应采用不燃材料制作; 3附件、保温材料和消声材料等均应采用不燃材料或难燃材料。生产、生活排水系统应分别设置。生产排水系统应根据电子产品生产设备排出的废水性质、污染物浓度和水量等特点确定。有害废水应经废水处理达到国家或地方排放标准后排放。洁净室(区)内与电子产品生产设备相连接的重力排水管道,应在排出口以下部位设置水封装置。排水系统应有完善的通气系统。洁净厂房必须设置消防给水系统。消防给水系统的设置应符合现行