文档介绍：数控机床电气控制电路与辅助功能的实现主要介绍:数控机床电气控制系统的电路结构与辅助功能的实现§、电气控制电路1、主电路----实现电能分配、短路保护、欠压保护、过载保护等功能。2、控制电路----实现对机床液压、冷却、润滑、照明等的控制。3、接口电路----完成信号的变换与连接。一般采用光电耦合。二、辅助功能1、M功能---控制主轴的正反转及停止、主轴齿轮箱的变速、冷却液的开关、卡盘的松紧及换刀等。动作类型:A、I、C、H2、S功能---主轴转速的控制S2代码:S00---S99共一百级主要用于分档调速的主轴。S4代码:S0000---S9999用于专用主轴驱动单元的连续或分段无级主轴调速。3、T功能---***功能三、C和PLC协调配合共同完成数控机床的控制:C主要完成与数字运算和管理等有关的功能:如零件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服控制等。PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作,没有轨迹上的具体要求,辅助控制装置完成机床相应的开关动作:如工件的装夹、***的更换、冷却液的开关等一些辅助动作;它还接受机床操作面板的指令,一方面直接控制机床的动作,C用于加工过程的控制。用于数控机床的PLC一般分为两类:内装型(C的生产厂家为实现数控机床的顺序控制,C和PLC综合起来设计,称为内装型(或集成型)PLC。C装置的一部分;,。,C共用一个CPU,也可以单独使用一个CPU。一般不能独立工作;这种类型的系统在硬件和软件整体结构上合理、实用,性能价格比高;适用于类型变化不大的数控系统。独立型(或外装型)以独立专业化的PLC生产厂家的产品来实现顺序控制系统,称为独立型(或外装型)PLC。,,。§、S、T功能的实现一、概述以PLC为中心,在CNC、C系统、系统PMC及机床的信号关系:二、M、S、T功能的实现1、M功能的实现开关量方式寄存器方式2、---开关量方式、---开关量方式、寄存器方式3、T功能的实现三、内装型PLC及其信息转换以FAGOR8025/8030系统为例,内部输入/输出点数为41/24点。1、资源配置I1--I41是机床PLC的外部开关量信号O1—O24是PLC机床的外部开光量信号I42—CPLC的内部开关量信号O25—C的内部开关量信号I/O1、I/O2、I/O3三个连接器内部资源:2047个标志器;255个16位寄存器;32个计时器(可选择计时范围10ms—655s);6个计数器(可逆计数范围-32768-+32768或0-65535)。