文档介绍：一、编制依据
1、先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999
2、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002
3、先张法预应力混凝土管桩 2002浙G22
4、建筑桩基技术规范 JGJ94-94
5、设计图纸
二、工程概况及主要工程量
本工程位于XX地块,由XX投资建设,XX设计,XX勘察,XX承建。基础采用先张法预应力混凝土管桩,桩端持力层选择第③层粉质粘土层,桩尖进入第③层土≥,桩规格为PHC-500(100)AB,桩长48m,共88根桩,单桩竖向承载力特征值≥900KN。
三、准备工作
按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件,原材料配备及供给,保障体系、规章制度等均已就绪到位。
1、材料要求
材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查,并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
2、运输、起吊和堆放技术要求
PHC预应力管桩运输采用长挂车,桩的悬臂≤,并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承,堆高不超过5层。PHC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法(≤10m)或两支点法(>10m)如图A,管桩施打前吊立吊点如图B。
3、施工现场准备:
(1)现场静力压桩机调试完毕,压力表已标定合格,配备250kw发电机一台。
(2)原地表已整平完毕,并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石,保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高,桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
(3)现场测量、放样及PHC预应力管桩已定位并准备就绪。
2、现投入的施工机械及检测仪器设备
(1)主要施工设备列表如下,各种设备经调试运转正常。
四、工程实施计划和施工方案、工艺流程
1、工程实施计划
PHC预应力管桩共计约4224m,计划施工工期为2008年8月11日~8月31日,静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量,确保满足工程需要。
2、施工流程:
清表整平→铺筑20cm的碎石,整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋,现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。
3、具体施工方案:
(1)桩位放样:
根据现场整平后测量结果,按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样,用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心,用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩作醒目标记,并注意保护,测量人员填写放样记录,经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
(2)桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
(3)管桩的验收、堆放、吊运及插桩
①管桩的进场验收
管桩进场后,按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或浙江地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
②管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见图-1。当管桩在场地内堆放时,不超过4层;当在桩位附近准备施工时单层放置,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
③管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见图-2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻放,以免受振动、冲撞。
管桩吊起