文档介绍：知识目标
◎了解车削加工的范围。
◎了解车床的规格、结构、性能。
◎掌握车床工作的相关内容。
◎掌握文明安全生产的基本内容。
技能目标
◎掌握车床的润滑与维护保养。
◎掌握车床操纵的方法。
项目一车削的基本知识
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任务一:车削基础知识
任务二:车床的润滑与保养
任务三:车床操纵
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任务一:车削基础知识
a)钻中心孔 b)钻孔 c)镗孔 d)铰孔 e)车锥孔 f)车端面 g)车槽 h)车螺纹
i)滚花 j)车短圆锥 k)车长圆锥 l)车长外圆 m)车成形面 n)攻螺纹 o)车外圆
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现以卧式车床CA6140(图1-2)为例进行介绍。
1)主轴箱 2)刀架 3)尾架 4)床身 5)床尾 6)光杠 7)丝杠 8)拖板箱 9)床头 10)进给箱 11)挂轮箱
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车床型号中的字母与数字含义如下所示
C A 6 1 40
主参数代号(床身上最大工件回转直径的1/10)
系代号(卧式车床系)
组代号(落地及卧式车床组)
结构代号
类代号(车床类)
车床的技术参数包括主参数、最大加工距离、主轴转速、进给量等
序号
技术内容
技术参数
1
主参数(床身上最大工件回转直径)
400 mm
2
最大加工距离
750、1000、1500、2000mm四种
3
主轴转速
24级正转(最高为1400r/min,最低为10r/min),12级反转(最高为1580r/min,最低为14r/min)
4
纵向进给量
~
5
横向进给量
~
6
车削米制螺纹
螺距为1~12mm
7
车削英制螺纹
14~3牙/in
8
电动机功率及转速
,转速为1450r/min
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(1)主运动车削时形成切削速度或消耗主要动力的运动。
(2)进给运动使工件的多余材料不断被车削的运动。
主运动
进给运动
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切削用量又称切削三要素,是表示车削运动大小的参数。切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。合理选择切削用量与提高生产效率有着密切的联系。
(1)切削深度(ap)
车削时工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。也就是每次进给时车刀切入工件的深度。
(2)进给量(f)
车削时工件每转一周,车刀沿进给方向移动的距离。它是衡量进给运动大小的参数(单位:mm/r)。
进给量分纵向进给量和横向进给量。纵向进给量就是沿车床床身导轨方向的进给量;横向进给量是垂直于车床床身导轨方向的进给量。
(3)切削速度(v)
切削速度就是在进行切削加工时,主运动的线速度。它是衡量主运动大小的参数(单位:m/min)。在一定的主轴转速下切削工件,其切削速度是随车削工件的直径变化而变化的,直径越小切削速度越低;反之切削速度越高。
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切削液又叫冷却润滑液。在车削过程中合理选择切削液,可减小车削过程中的摩擦力和降低切削温度,减小工件的热变形和表面粗糙度值,保证加工精度、延长车刀的使用寿命,提高生产率。
切削液的种类
成份
特点
主要作用
备注
乳化液
乳化油用15~20倍的水稀释而成
比热大、粘度小、传热性好
冷却
切削液主要作用是冷却和润滑,还有清洗和防锈的作用。
切削油
矿物油、植物油和动物油,常采用粘度较低的矿物油
比热较小、粘度大、散热效果较差
润滑
切削液应根据工件的材料、***的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体情况合理选用。
(1)粗加工时切削热量多,应选择以冷却为主的乳化液。
(2)精加工主要是保证工件的精度和表面质量,应选用以润滑为主的切削油。
(3)使用高速钢车刀时应加注切削液;使用硬质合金车刀一般不加注切削液,如用切削液必须一开始就连续充分的浇注,以防止硬质合金刀片产生裂