文档介绍：《压力容器-制造、检验和验收》
-2011
压力容器
第4部分:制造、检验和验收
《压力容器-制造、检验和验收》
二、修订过程
— 2010年1月6日海口会议
增列钢带错绕容器
— 2010年3月合肥会议
并入低温容器
— 2010年6月北京会议
处理网评意见211条,初步形成送审稿
— 2010年11月
处理送审意见78条,形成报批稿草稿
— 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿
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三、修订背景
(1)适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化
——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势(失效模式发生变化)
千吨级的加氢反应器,二千吨级的煤液化反应器,一万立方米的球罐,高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。
①随着国内企业高含硫原油的加工,介质腐蚀性愈加严重。压力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模式的亲课题;
②装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用,同时引起裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占国内承压设备的2%左右,其中10%发现有各种原因造成的裂纹。
③大型石化装置运行周期大幅度提高,对选材、设计、制造提出新要求。
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(2) 与国际接轨和国际贸易的需要
1997年欧盟颁布了PED,同时实施了以技术法规为基本安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。
后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足PED的安全基本要求,全面提出了基于失效模式设计的理念,在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重要的作用。
在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术标准体系。
相应降低了安全系数,使我国面临国外压力容器产品的冲击,需合理修订标准(如容器分类,设计与制造阶段的风险评估与控制,材料复验,产品焊接试件要求等),提高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。
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(3) 解决行业关注的突出问题的需要
如给予失效模式的制造、检验,成型受压
元件的性能恢复,无损检测的时间与方法等……
(4) 技术发展的需要
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来,我大幅度提高。
——新材料开发:增加新材料制造、检验、与验收要求。
——材料新能提升:减少材料的复验。
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——“基于风险(失效模式)的压力容器设计、制造与检验”技术的应用:制造过程中的失效预防与控制。
——封头成形技术提升:限制褶皱,采用全尺寸样板检查形状。
——焊接技术与装备提高:提高焊接工艺评定要求,减少产品焊接试件数量。
——检验技术开发:壳体直线度检查、TOFD检测技术、气液组合压力试验……
——相关标准修订与进步:NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》等
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主要修订依据:
、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
、 GB 150-1998《钢制压力容器》
、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压容器》
、钢带错绕压力容器相关资料
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四、主要修订依据及参考资料
主要参考资料:
1、 ASME规范等
2、公开发表的论文及相关技术资料
3、行业专家提供的技术资料和修订意见
4、 GB 150-1998实施过程收集的36份提案
——采纳29条,如:风头直边部分不得存在纵向褶皱等;
——未采纳7条,如:提高气密性试验压力等。
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五、GB
GB :
1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系,与修订后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所做的修订(该部分变化在下表中以★标识,共23处)。
2、为适应技术发展,采用先进技术所作的修订(该部分在下表中以●标识,共12处)。
3、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所做的修订(该部分在下表中以◆标识,共6处)。
4、调整表述方法,使文字简洁,结构更合理。(该部分在下表中以▲标识,共7处)。
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五、GB
总体结构
第1章
第2章
第3章
▲1、修订为分标准,共13章;
▲2、将GB 150-19