文档介绍：1、工程概况(略)
2、施工准备
、技术准备
、施工前明确合同及设计要求,熟悉现行规范、技术标准。
、施工图纸、封闭母线检验报告、产品合格证等技术资料齐全。
、确定施工方法,编制施工技术措施,认真做好技术交底;为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
、施工前根据工地及建筑物的实际情况及要求,和其它工程专业协调落实封闭母线的走向,并与生产厂家配合,绘制出安装图。
、封闭式母线敷设长度超过40m 时应设置伸缩节,设备定货时应提出此项要求。
、安装和调试用计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
、材料要求
、封闭母线应有出厂合格证、3C认证标志及材质证明文件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
、封闭母线在变电所、发电机房、电井内敷设时的防护等级为IP54;在其它场所敷设时防护等级为IP65。
、封闭母线的绝缘电阻≥20兆欧,绝缘介质采用阻燃型,绝缘等级不低于B级≥130℃。
、封闭母线的保护电路连续性≤。
、每一相母线组件在外壳上应有明显标志,表明所属相段、编号及安装方向。
、母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象。
、母线与外壳的不同心度,允许偏差为±5mm。
、外壳法兰端面应与外壳轴线垂直,法兰盘不变形,法兰加工精度良好。
、螺栓连接的接触面加工后镀锡,锡层要求平整、均匀、光洁,不允许有麻面、起皮及未覆盖部分。
、外壳内表面及母线外表面涂无光泽黑漆,漆层应良好。需要现场焊接或螺栓连接的部分不涂。
、各种规格的型钢应无明显锈蚀,卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求,应是热镀锌制品。
、其他材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
、主要机具准备和人力计划
、主要机具准备
1)、主要机具:工作台、台虎钳、钢锯、锤子、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊、气焊工具、力矩扳手、木锤、钢丝刷、铜丝刷等。
2)、测试工具:钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
、人力计划见表1
表1
工种
计划人数/人
备注
技术员
2
现场指导施工
电工
20
普工
10
厂家技术工程师
1
指导安装、配合调试、试运行
、施工作业条件
、建筑物内凡母线槽安装经过的场所,土建抹灰,喷浆等湿作业全部完成,建筑装饰工程,如吊顶、门窗、油漆等内装作业、暖卫通风等基本结束,确认扫尾施工不会影响已安装的母线,方可安装母线。
、在安装场所内无爆炸危险介质,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃(包括导电尘埃),在其附近不允许堆放任何易燃易爆物品,门窗齐全,并采取防水、防潮、放火、防盗等技术措施。
、预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
、电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕,且检验合格。
3、施工工艺
、工艺流程
放线测量→设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→接地检查,绝缘测试、耐压试验→试运行验收
、放线测量
、进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况,核对是否与图纸相符。
、放线测量:核对沿母线敷设全长方向有无障碍物,有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
、放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸,并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
、设备点件检查
、设备开箱点件检查,应由安装单位、建设单位、监理单位和供货单位共同进行,并做好记录。
、根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。
、检查设备及附件,分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形,母线绝缘电阻符合设计要求。
、检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时,必须进行妥善处理,经过设计认可后再进行安装。
、支架制作和安装
支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装,如设计和产品技术文件无规定时,按下列要求制作和安装:
、支架制作
1)、根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“—”字形、“L”形、“∏”字形、“T”字形四种形式。
2)、支架的加工制作按选好的型号,测量好的尺寸断料制作,断料严禁气焊切割,加工尺寸最大误差不超过5mm。
3)、型钢架的煨弯宜使用台钳,用锤子打制,也可使用油压煨弯器用模具顶制。
4)、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔,