文档介绍：根据用户的申请,我们对出厂编号为XXX的X台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。
检验流程图如下:
检验前准备
清理打磨
安全防护
清洗置换
方案制定
资料审查
全面检验
安全附件
强度
紧固件
材质
其他项目
埋藏缺陷
表面缺陷
壁厚
气密性
保温层隔热层衬里
外观
结构
几何尺寸
缺陷、问题处理
检验结果汇总
结论和报告
图为检验的一般程序
一:确定检验日期。待定
二:全面检验前,通知使用单位在检验前做好有关的准备工作,检验前现场应当具备以下条件:
(一)、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。
(二)、影响全面检验的附属部件或者其他物件,应当按检验要求进行清理或者拆除;
(三)、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽;
(四)、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断;
(五)、检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。
(六)、切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V;
(七)如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;(此项不做)
(八)全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;
(九)检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。
使用单位做好有关的准备工作后,我们到达检验现场准备检验。
三:领取检验通知并领取检验设备
检验设备:
(一):测厚仪
(二):磁粉机
(三):渗透剂
(四):常规检验工具箱等
(五):安全帽
检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内,在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。
四:检验依据
1、《特种设备安全监察条例》
2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》
4、GB 150—2011 《压力容器》
5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》
6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件
五:检验前应当审查以下资料:
(一)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样,强度计算书等。
(二)制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书竣工图等。
(四)制造、安装监督检验证书。
(五)使用登记证。
(六)运行周期内的年度检查报告。
(七)历次全面检验报告,首检除外。
(八)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等,
(九)有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件,竣工资料,改造、维修监督检验证书等。
(一)至(五)款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查,在以后的检验中可以视需要查阅。
六:根据实际情况,确定检验项目。
七:检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。
八:检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可以采用以下检验检测方法:
1、超声检测;
2、射线检测;
3、硬度测定;
4、强度校核或者应力测定;
5、气密性试验;
6、其他。
九:宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求,检规有规定的,应当按其规定评定安全状况等级。
十:外观检查
(1)容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等,焊缝表面(包括近缝区),以肉眼或者5~10倍放大镜检查裂纹;
(2)内外表面的腐蚀和机械损伤;
(3)紧固螺栓;M≥36mm
(4)支承或者支座;
(5)排放(疏水、排污)装置;
上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点,对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。
十一:结构检查
(1)筒体与封头的连接;
(2)开孔及补强;
(3)角接;
(4)搭接;
(5)布置不合理的焊缝;
(6)封头(端盖);
(7)支座或者支承;
(8)法兰;
(9)排污口。
上述检查项目仅在首次全面检验时进行,以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
十二:几何尺寸
(1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度;
(2)焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸;
(3)同一断面最大直径与最小直径;
(4)封头表面凹凸量、直边