文档介绍：摘要金属注射成形技术作为粉末冶金领域一门新型近净形成形技术,以其在低成本大批量制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的机械零部件方面的独特优势,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”。然而国际上目前技术只能制备厚度在韵且多为力学性能不高和精度低的罚薹阆衷谑谐∩霞毙栌τ金属注射成形技术加工形状复杂的较大尺寸件钚『穸仍以上囊G蟆1疚奶教至艘恢纸鹗糇⑸涑尚谓洗蟪叽缂募术路线,包括粗粉末金属注射成形工艺性能、较大尺寸件的热脱脂机理、不同粒度粉末烧结件致密化过程对性能和组织的影响及粗粉末强化烧结技术、粗水雾化恍飧帜透葱阅艿任宀糠帧Mü相显微技术、扫描电镜分析、热重分析及差热分析等现代分析手段开展了大量的实验工作及理论分析。研究了以粒径较大的国产水雾化一中位径为。⑸涑尚较大尺寸件用水雾化粗粉末以%的装载量与蜡基粘结剂制得的喂料,⑸涔艺参数,大大提高粗水雾化不锈钢喂料的流动性。注射成形后的生坯经脱脂后在℃温度下烧结,其综合力学性能值接近或达到美国标准值。┥战峒喽悦芏任ィρ阅为:抗拉强度,屈服强度,.,完全可以胜任牧献鹘峁辜牧ρ阅艿氖褂要求。采用粒径较粗的一亢停目粉末喂料进行了较大尺寸件成形,并在脱脂临界厚度理论的指导下,制定和优化了热脱脂工艺路线。实验表明,在同样的工艺条件下,.糠勰┑耐阎慵穸瓤梢源到本段峦,而一糠勰┰蛭馑得髁粗粉末能有效的解决金属注射成形较大尺寸件的脱脂问题,并从实践上证明了临界脱脂厚度理论的正确性。,.、..
进口球化水雾化细粉等七种不锈钢粉末进行了金属注射成形,在℃、℃和℃三个烧结温度下烧结,并得到了各种粉末的最佳烧结工艺条件。结果表明:烧结温度显著影响粉末烧结致密化过程及其力学性能,粉末特性从本质上决定了粉末烧结致密化驱动力的大小。粉末粒度越小,粉末越不规则,则粉末烧结活性越高。结合对粗水雾化恍飧帜透葱阅艿难芯浚芍9砘勰┰嫖露认律战酆狭ρ阅较好,同时其耐腐蚀性能最佳,大大好于ひ瞪肙雾化粉末。,通过对其工艺优化,可以代替气雾化粉末在工业生产中广泛应用。研究了金属注射成形较大尺寸件用粗粉末的强化烧结技术,┲屑尤サ南阜勰㏄,以%的粉末装载量注射成形后,经脱脂后在℃温度下烧结。结果表明:.目粗粉末在只提高%单位成本的基础上,其抗拉强度比原来提高了%,%;与进口球形细粉末一啾龋铣杀窘档土ィ移淞ρ阅艽锏交虺了进口粉末的水平,其中延伸率高出了%。实验结果与双粒度烧结理论模型吻合的很好。这样找到了一条提高较大尺寸金属注射成形件用粗粉末烧结性能的有效可行途径。关键词:金属粉末注射成形Ⅱ,较大尺寸件,恍飧郑正交设计,工艺参数,耐腐蚀性能,力学性能.
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辎日期:堕年』月呈日期:丝年上月乒日作者签名:奎嬷恋际η┟关于学位论文使用授权说明原创性声明本人声明,所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了论文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得中南大学或其他单位的学位或证书而使用过的材料。与我共同工作的同志对本研究所作的贡献均已在在论文中作了明确的说明。作者签名:本人了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留学位论文,允许学位论文被查阅和借阅;学校可以公布学位论文的全部或部分内容,可以采用复印、缩印或其它手段保存学位论文;学校可根据国家或湖南省有关部门规定送交学位论文。
第一章文献综述金属注射成形技术特点及其产业化现状琈谴撤勰┮苯鸸ひ沼胂执同材料零部件一体化,材料适应性广,自动化程度高,生产成本低,材料的利用金属注射成形塑料注射成形工艺相结合而形成的一门新型近净形成形技术,它的基本工艺过程是:首先将金属粉末与有机粘结剂均匀混合,用注射成形机成形,然后将成形坯中的粘结剂脱除,再经烧结致密化得到最终产品。如图所示,金属注射成形的基本工艺过程可分为四个阶段,即喂料的制备、注射成形、脱脂、烧结。其中粘结剂的制备、粉末/粘结剂喂料的混炼、脱脂是金属注射成形工艺的特殊之处。由于ひ詹捎么乘芰献⑸涑尚喂ひ盏思想,在金属或陶瓷粉末原料中加入—%体积的粘结剂以增强金属粉末的流动冲填性,所以金属粉末与粘结剂的均匀性和流动性好的喂料,能像塑料注射成形工艺一样,通过模具一次成形出密度均匀的具有三维精细复杂形状和结构的注射坯。这是传统粉末冶金模压工艺所不能实现