文档介绍：本文中,设计了年处理能力为250万吨钢水的LF精炼炉和VD 真空脱气系统。为适应市场需求,设计产品方案为:重轨钢、硬线、普碳钢。在参考大量文献并借鉴先进钢厂实际生产经验基础上,对LF和VD精炼设备本体,电弧加热系统、加料系统、耐火材料、工艺过程等方面作了详细计算与设计,同时对一些设备有关工艺参数进行了优化设计,重点对处理过程中与精炼工艺至关重要的LF和VD精炼过程做了计算和论证,设计了本产品方案的炉外精炼工艺。
关键词:炼钢;炉外精炼;LF和VD;重轨钢;工艺参数
目录
高等职业技术学院 1
实习报告 1
摘要 - 1 -
随着炼钢技术的不断进步,炉外精炼工序在现代钢铁生产中已经占有重要地位,高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸已成为国内外大型钢铁企业生产的主要工艺流程。随着科学技术的发展,精炼技术发展的日趋成熟,精炼工序在整个炼钢流程中起到至关重要的作用,一方面通过这道工序可以提高钢的纯净度、去除有害夹杂、进行微合金化和夹杂物变性处理;另一方面,精炼又是一个缓冲环节,有利于连铸生产均衡的进行。 - 1 -
本文中,设计了年处理能力为250万吨钢水的LF精炼炉和VD 真空脱气系统。为适应市场需求,设计产品方案为:重轨钢、硬线、普碳钢。在参考大量文献并借鉴先进钢厂实际生产经验基础上,对LF和VD精炼设备本体,电弧加热系统、加料系统、耐火材料、工艺过程等方面作了详细计算与设计,同时对一些设备有关工艺参数进行了优化设计,重点对处理过程中与精炼工艺至关重要的LF和VD精炼过程做了计算和论证,设计了本产品方案的炉外精炼工艺。 - 1 -
1 专题论文 - 3 -
国内外炉外精炼技术的发展历程和现状 - 3 -
炉外精炼技术的特点与功能 - 4 -
, - 4 -
几种常用的炉外精炼方法 - 6 -
发展炉外精炼技术需解决的问题及发展方向 - 12 -
2 年产250万吨合格连铸坯的炉外精炼系统设计 - 13 -
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- 15 -
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3精炼车间设计 - 16 -
LF炉的主要设备选型及技术参数的计算 - 16 -
LF具体形式的确定 - 16 -
LF精炼系统主要设备选型及计算 - 16 -
LF精炼炉本体 - 16 -
炉体各部分尺寸的计算 - 17 -
LF炉质量的计算 - 20 -
LF供电系统选型 - 21 -
VD钢包精炼炉主要(设备)参数的选择计算 - 23 -
主要设备及技术参数: - 23 -
参考文献 2
致谢 3
1 专题论文
国内外炉外精炼技术的发展历程和现状
随着炼钢技术的不断进步,炉外精炼在现代钢铁生产中已经占有重要地位,传统的生产流程(高炉→炼钢炉(电炉或转炉)→铸锭),已逐步被新的流程(高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸)所代替。已成为国内外大型钢铁企业生产的主要工艺流程,尤其在特殊钢领域,精炼和连铸技术发展得日趋成熟。精炼工序在整个流程中起到至关重要的作用,一方面通过这道工序可以提高钢的纯净度、去除有害夹杂、进行微合金化和夹杂物变性处理;另一方面,精炼又是一个缓冲环节,有利于连铸生产均衡地进行。
日本在20世纪70年代为了降低炼钢成本,提高钢的纯净度和质量,率先将炉外精炼技术应用于特殊钢生产中,随后西欧的钢铁企业也加入到推广和使用这项技术的行列中。据资料报道,%,%,特殊钢的精炼率达到94%,新建电炉短流程钢厂100%采用炉外精炼技术。80年代连铸技术发展迅速,原有的炼钢炉难以满足连铸的技术要求,更加促进了炉外精炼技术的发展,到1990年为止世界各主要工业国家拥有1000多台(套)炉外精炼设备。
我国早在20世纪50年代末,60年代中期就在炼钢生产中采用高碱度合成渣在出钢过程中脱硫冶炼轴承钢、钢包静态脱气等初步精炼技术,但没有精炼的装备。60年代中期至70年代有些特钢企业(大冶、武钢等)引进一批真空精炼设备。80年代我国自行研制开发的精炼设备逐渐投入使用(如LF炉、喷粉、搅拌设备),黑龙江省冶金研究所等单位联合研制开发了喂线机、包芯线机和合金芯线,完善了炉外精炼技术的辅助技术。现在这项技术已经非常成熟,以炉外精炼技术为核心的“三位一体”短流程工艺广泛应用于国内各钢铁企业,取得了很好的效果。初炼(电炉或转炉)→精炼→连铸,成了现代化典型的工艺短流程