文档介绍：%~35%,占劳动量的40%~50%,占工期的50%左右,决定着施工方法和施工机械的选择,直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状,使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。、要求和种类模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板,是新浇混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板系统的基本要求:有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求;接缝严密,不得漏浆;选材合理,用料经济;模板及其支架的分类:按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等;按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等;按其安装形式不同分为:拆移式:由预制配件组成,现场组装,拆模后稍加清理和修理再周转使用(拼装式——木模、小钢模、胶合板模板…;整体式——大模、台模、隧道模…)活动式:按结构形状制作成工具式模板,组装后随工程进展而进行垂直或水平移动,直至工程结束才拆除(滑模、爬升模…)、角模、连接件和支承件组成。组合模板就是按预定的几种规格尺寸设计和制造的模板,具有通用性,拼装灵活,能满足大多数构件几何尺寸的要求。板块:钢模板木(竹)胶合板:自重较轻、尺寸较大、拼缝少,拼装效率高,交出的混凝土表面平整光滑。、定型组合钢模板与连接件钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板,以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要,也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。施工时可在现场直接组装,亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。优点——①强度高、刚度大;②组装灵活、装拆方便;③通用性强、周转次数多(每套钢模可重复使用50~100次);④节约木材;⑤加工精度高,混凝土质量好,成型后的混凝土尺寸准确,棱角整齐,表面光滑,可以节省装修用工。缺点——一次性投资大,且应注意维护和保养,否则易锈蚀,影响模板寿命及混凝土工程质量。1、钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计,宽度模数以50mm进级;长度为150mm进级;边肋距向长为150mm,短向为75mm,可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1)平面模板平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位,它由边框、面板和横肋组成,肋上设有U形卡孔和插销孔,利用U形卡和L形插销等拼装成大块板,(a)所示。