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APS 供应链优化
蔡颖
为什么从原材料到产成品需要数天,数月时间,而制造时间仅仅是几分钟,几个小时?为什么零售商的库存一
般在 10 周左右, 而制造商具有每周的制造能力? 为什么经营者总是评价生产的价值,而不是满足客户的需
求?为什么总是觉得需求不准确?需求与供应总是不匹配?
答案是简单的: 供应链不同步,且没有优化。
ERP 的供应链计划
图片来源:AMR Research
ERP 的供应链计划其含义是对所有的组织进行计划,用 DRP 计划分销渠道,支持集中式和分布式计划,其计
划扩展到客户与供应商;DRP 是计划分销中心或客户,可以定义执行单一的,多个的组织计划,可以反查供应
链;BOD(Bill of Distribution)支持多种设置,包括企业的内部和外部,定义各货源的优先和有效日期; 必须定
义供应链网络,货源规划,把物料分配给分销清单(BOD),对供应链进行同步的,顺序的计划(未优化)。
供应链计划有三种计算模式:垂直,水平及综合
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3. 综合模式
第一种模式设置复杂,计算方便只有 DRP,但速度较慢。第二种模式设置较简单,但计算复杂
(MRP/MPS/DRP)。第三种模式是常用的,单一组织用内部 MPS/MRP,而外部多组织用 DRP,设置简单,计
算灵活。
图片来源:AMR Research
APS 在以下几个方面帮助企业达到供应链同步、优化
在最低成本下,满足客户需求和客户服务。减少不确定的供应与需求。用 APS 通过供应链的具体物理设置如供
应链地点-工厂、分销中心、外加工厂、客户、供应商及物料清单(Bill of Materials)、工艺路径(Bill of
Routings)、分销路径(Bill of Distribution)、以及提前期(Lead Time),和每一个供应链经营或资源的成本。通过
能力约束、供应约束、运输约束等等。还包括非物理约束如客户或优先区域(自动分配有限的供货)、安全库
存、批量。结合供应链中所有的需求如销售预测,客户定单和补充定单和供应链中所有的供货渠道,包括原材
料库存、半成品、成品库存、确认分销订单、确认的生产定单和确认的采购定单。同时使用这些信息,APS 比
较需求信息和存在的约束,当三个要素未满足时,立刻产生警告信息。通过供应链,例如几十个工厂、几十个
分销中心、和几百个销售渠道实时平衡优化需求,供应和各种约束。这意味着一旦有未意料的变化,改变了需
求、供应、及约束、APS 就能立刻看到它的影响。
APS 可以实时,智能的再同步所有需求,供应及供应链约束,可以帮助决策者重新计划,自动解决问题。当
然,它考虑了所有约束规则。
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