文档介绍：给水工程压力试验方案
工程概况
二、施工工艺
测量放线—沟槽开挖—钎探—砂基础—管道安装—水压试验—检查井浇筑—沟槽回填、压实
具体的施工方法
1、施工前的准备工作:
测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护,,防护栏之间用密目网进行防拦(后附图)。
沟槽开挖完成按照要求进行钎探,钎探布置点为每井位一点,遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。
砂石基础施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行,一层砂基础厚度为15cm,C2层厚度为4cm,C1层压实系数为≥90%,C2层压实系数为≥95%。
管材必须有合格证书、且批量与批号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。
管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
检查管材破裂,可用小锤轻轻敲打管口、管身,破裂处发声嘶哑,有破裂的管材不能使用。
对承口内部,插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉,或用錾子剔除。
承插口配合的环向间隙,应满足接口嵌缝的需要。
采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
法兰和螺栓应满足有关标准的要求。
对内衬水泥砂浆防腐层进行检查,如有缺陷或损坏,应按产品说明书修补、养护。

(1)下管
采用机械下管,下管时用橡胶管将吊装带,禁止钢丝绳直接勒在管子上,应使管子完整无损的下到沟槽,管子两端不要碰撞槽帮,不要污染管子。
排管方向与来水方向一致,即承口为来水方向,插口为去水方向。如管体标有向上放的标志,注意在摆管时,把标志放在管上顶。
排管时留出撞口的工作距离,并隔一段距离进行适当的错管,避免距离过长后,后面窜管距离过长形成二次排管。
下管设专人统一指挥,以确保管材平稳下沟。
(2)清理承口
管及管件下沟前,先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤,承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷。
下沟后清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等,有任何附加物都可能造成接口漏水,影响试压或冲洗。
(3)清理胶圈、上胶圈
上胶圈:将胶圈清理洁净,弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽,确保各个部分不翘不扭,用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差值为±3mm。检查胶圈的固定是否正确。
(4)接口(推插口)
使用龙门架将插口对承口找正,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。安装工具有3t的手扳葫芦,BC200卡扣,φ14钢丝绳等。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处放好后背横梁,用钢丝绳和倒链绷紧对正,拉动倒链,即将插口拉入承口中,每接一根管子,将钢拉杆加长一节,安装数根管子后,移动一次栓管位置。
(5)检查
插口推入位置应符合标准,推入深度应达到标记环,并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。
用一探尺插入承插口间隙中,确定胶圈位置。
检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。
球墨铸铁管安装允许偏差:轴线位置30mm,高程±20mm,用水准仪进行测量。

(1)检查井施工程序
钎探鉴底→基底垫层浇注→井室底板混凝土浇注→底板绑筋→井壁绑筋→混凝土浇筑→吊装盖板→安装井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安装井盖
(2)具体施工方法:
检查井垫层及底板施工:在基底处理完毕经测量无误及验收合格后,在基层上浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层,倾落高度大于2m时,应装斜溜槽引导下浇筑,振捣采用平扳式振捣器,振捣须充分。垫层混凝土达到50%设计强度后及时进行底板支模,支模一次到位,并浇筑底板混凝土。
1)钢筋检验
钢筋进入现场时应分批验收,每批量不大于60t应随机取样一组进行机械性能试验,外观检验按照下表的要求执行:
钢筋下料后应分批堆放,不得混淆,防止锈蚀和污染。
钢筋锚固长度为35d,搭接长度为45d,受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率;受压区不得超过50%,受拉区不得超过25%。
2)模板工程
井室内模采用预制的钢模进行组装。根据现场工程量的统计提前预制4套内模板,模板之间用U型卡进行连接,与沟槽边缘用架子管进行加固,,,每座井室的斜撑不少于6道,斜撑与地面接触部分加垫方木。
3)检查井浇筑
①底板混凝土:为保证混凝土浇注质量,本工程底板混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸,间隔予以检查验收,并进行认真地