文档介绍：风险管理与风险检验若干问题探讨

中国石化股份有限公司茂名分公司炼油分部机动处
摘要:分析了现行在役压力容器、压力管道定期检验与石化生产发展的矛盾,讨论实施风险管理实现设备本质安全,应用RBI技术实施风险评估,进行风险检验的问题。根据近几年在石化企业中开展风险评估及其应用的工作中的一些经验,提出了一些在定期检验中应用RBI技术的建议与意见。认为在石化装置中开展风险评估与风险检验是十分必要的和完全可行的。
关键词:风险管理;风险检验;RBI;定期检验;压力容器;压力管道
2003年中国石化股份有限公司茂名分公司与合肥通用机械研究院和法国BV公司合作在国内率先开展RBI(Risk-Based Inspection)风险评估,对乙烯裂解装置与炼油加氢裂化装置进行了RBI风险评估。2006年国家质量监督检验检疫总局198号文《关于开展基于风险的检验(RBI)技术试点应用工作的通知》的颁布,标志着基于风险的检验技术(RBI)在中石化与中石油正式试行。但是,这一先进的技术如何真正发挥作用,确实能够保障设备长周期安全运行,提高企业的设备管理水平,这是需要我们认真加以探讨的问题。
1 风险管理是确保石化设备本质安全的先进设备管理理念
风险管理包括RBI、RCM与SIL,通称为基于风险的资产完整性管理技术(RBM),RBI解决的是静设备和管道腐蚀破坏后的风险排序与检验策略,RCM用于设备的故障管理与维修策略的制定,SIL用于评估仪表安全联锁系统的整体安全等级。
风险管理的目的是将危险转化为安全,风险管理包括风险分析、危险/风险识别、
风险评价、风险控制和风险管理的功能监测五部分组成如图1所示。风险分析首先要进行危险源辨识,确定危险的来源与类型,但是,在石化生产装置中工作的介质,一般都有一定的温度与压力且易燃、易爆或有一定的毒性,因此,每一台设备与每一条管道都是一个危险源,然后对已经确定的潜在的危险发生的可能性以及一旦危险发生所造成的后果进行定性或定量分析;风险评价是对风险分析的结果进行风险等级的划分,根据相关准则判别风险的可接受性;风险控制就是根据风险评价的结果提出降低失效可能性、减少失效后果应采取的措施;风险管理的功能监测则是对整个风险管理过程进行评估,将情况进行反馈,根据实际情况进行修正,不断地循环提高。
风险管理的功能监测
风险降低措施
失效预防措施
风险控制
风险可接受性
风险等级
风险评价
失效后果
失效可能性
危险/风险识别
风险分析
反馈

图1 风险管理的主要内容
在石油化工生产装置中,要完全消除风险是不可能的,但是,我们可以采取各种手段来降低风险、控制风险。风险管理就是要有效地预防事故,将防线前移,从经验型管理向科学管理过渡,从被动转向主动,从事后处理走向积极预防。对与生产过程相关的各个方面进行科学的安全评价,确实有效地控制和降低风险,从而把风险控制在可以接受的程度之内。所谓设备本质安全,就是在设备的一生中,风险始终处于可控制的范围之内,而不会出现失控的状态。
2 现有定期检验方法及相关规定的局限性
目前,我国实行的是在役压力容器与压力管道的定期检验。对压力容器和管道进行检测所遵循的检测规范,其目的基本上是定期找出和消除设备所存在的缺陷,其做法是,在规定的检验周期内,到期的所有压力容器与压力管道,不论风险高低,一律按统一的标准进行检验。在实施过程中很少考虑设备运行环境对设备失效的影响,也不重视对可能存在的缺陷对于设备的完整性造成的影响和失效后果的进行分析。所以制定出来的检测计划缺乏针对性,不能将检测资源集中在最需要关注的区域,这样的检测计划并非效率高的计划。这样可能产生的问题是对高风险设备可能检验不足,而对低风险设备可能造成检验过度。
现行的在役压力容器与压力管道的定期检验,是根据《压力容器安全技术监察规程》(简称《容规》)、《压力容器定期检验规则》(简称《容检规》)、《在用工业管道定期检验规程》(简称《管检规》)中的相关规定来进行的。但目前存在的问题是:①检验人员不了解装置的工艺流程与生产情况,特别是不了解工艺介质的组分与对设备管道的腐蚀的影响。②检验人员不了解设备与管道的材质特性。
③检验人员不了解腐蚀机理及其在装置中的分布情况。④检验人员只是根据《容规》、《容检规》、《管检规》的规定来制定检验方案,往往只是从机械强度方面来考虑问题。因此,存在过度检验和检验不足的问题。
在现有检验收费的规定中更是非常的不合理,技术含量高的检验项目不值钱甚至不体现,只有无损探伤的检验项目才值钱。检验人员对设备的宏观检验是一项技术含量很高的工作,但是收费很低;检验所的质量保证工程师的检验报告结论更是一项技术含量非常高的工作,但是不收费。收费项目就是无损探伤,因此,检验所为了生存,