文档介绍：第三讲生产作业控制
重点:
生产作业控制的主要过程
排程
物流平衡与能力平衡
瓶颈资源生产作业计划编制方法
难点:
根据负荷率确定瓶颈
疑点:
物流平衡与能力平衡
1、不同生产类型下生产作业计划的特点(理解)
(1)大批量生产
特征:
生产的品种、数量有限,且相对稳定;
每一品种的产量大,生产的重复性强;
生产的专业化程度高;
生产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的。
(2)多品种批量生产
特征:
生产的产品种类多,品种变换快;
生产现场同时加工的零件种类繁多;
生产线和生产设备因更换品种需要不断进行调整;
生产过程的稳定性差。
(3)单件小批量生产
特征:
按订单组织生产
生产的是专用产品
生产是不重复的、一次性的
2、生产作业控制的目标(熟悉)
生产作业控制
生产作业控制的目标
执行主生产计划和物料需求计划
有效利用资源
最小化在制品库存
维持客户服务水平
3、生产作业控制的主要过程(熟悉)
PAC(Productive Activity Control)系统的活动可分为计划、执行、控制功能;
(1)计划:
必须对通过每个工作中心的工作流进行计划以满足交货期,这意味着生产作业控制必须完成:
确保所需物料、工具、人员和信息在需要时能够生产零部件;
排定每个工作中心每个工厂订单的开始和完工日期,这样就能保证订单计划的完工日期。这包括计划人员制定工作中心负荷文档。
(2)执行
收集车间生产产品需要的信息
将MRP授权的订单下达到车间,派工。
(3)控制
将工作中心的订单根据计划的优先权顺序进行排列
跟踪工作订单的执行情况并对比、调整
监控在制品、提前期和工作中心排队情况
汇报工作中心效率、作业时间、订单量和废品率
4、生产作业控制必须具有数据或信息系统以展开工作;
数据库包含的文档有两类:计划和控制。
数据需求——计划文档(熟悉)
部件主文档
产品结构主文档
工艺路线文档
工作中心文档
数据需求——控制文档(熟悉)
工厂订单主文档
工厂订单号
订购量
完成的数量
废品数量
发给订单的物料数量
交货期
优先权
余额
成本信息
工厂订单细目文档
作业编号
准备时间:计划的和实际的
加工时间:计划的和实际的
每项作业记为完成的数量
每项作业记为废品的数量
剩下的交货期或提前期
5、排程(理解)
排程的目的
满足交货期
最有效地使用生产资源
包括
建立完成产品需要的每项作业的开始和结束日期
排程方法
描述
前向排程
假定部件的物料采购和作业排程开始于订单接收的时刻,而不管交货期
是什么时候,作业从这一天开始向后安排。
后向排程
工艺路线上的最后一项作业最先排定,并安排在交货期那天完成。从最后一项作业
开始倒排先前的作业。
无限负荷
假定在任何工作站的产能是无限的。(不考虑产能)
有限负荷
假定任何工作站的可用产能都有明确的限制。(永远不超过产能)
1、前向排程:
(1)特点:产品一般在交货期前完成,通常会产生库存堆积
(2)适用:决定产品的最早交货期。
一般