文档介绍：ePLM Platform/DS-2
Next Generation PLM Solution for E&E
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PLM的应用现状

作为应对全球激烈竞争和客户多样需求的有效经营改革手段,PLM(Product Lifecycle
Management)开始为人们所瞩目。现在已经被引入到汽车产业和航空产业,今后必将会被引
入到电子产业。
但是电子产业的商业模式和生产过程与汽车产业的商业模式和生产过程差别很大,如果
将汽车产业所使用的模式不加改变地移植到电子产业,即使能够适用,效果也不会很好。为
了取得最佳效果,有必要考虑编写适用于电子产业的PLM。
汽车产业和电子产业的比较
Automotive Electronics
企业数 10家 1000家
开发人员/ 产品~数百人~数十人
开发周期/ 产品 18个月 6个月
销售周期/ 产品 36个月 6个月
生产形态少品种多变化多品种少量生产
与供应商的关系金字塔型网络型
部件的取得制造购买
生产的外部委托少多

电子产业PLM的构筑背景

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电子组装工业PLM的构筑要点
电子产品制造商必须能够在各种制约条件下,完成种类繁多的开发任务。现在电子工业
面临的形势严峻,一方面产品生命周期缩短、产品结构日趋复杂,另一方面像欧洲的RoHS
法规等的各种环境法规不断出台,这就给从事产品开发的人造成了巨大的负担。为了成功构
筑PLM,必须综合考虑环境、特有商业模式、生产过程等因素。
「电子部件的采购」
在电子产品制造商特有的商业生产过程中,最重要的一点就是电子部件的采购。在作为
产品核心的印刷电路板上搭载的部件几乎都是采购来的,其成本已上升到产品总成本的60~
70%。器件质量不但直接影响电路性能和产品质量,还会影响制造的成品率。
合适部件的选定~调配过程是商业战略上最重要的一个环节,在日趋缩短的开发周期
内,供应商很难正确选定满足成本和质量两方面要求的器件。为了解决这些问题,就必须与
供应商一起营造一个优良的信息交换环境。然后在公司内部建立一个不局限于调配部门的、
包括设计部门、质量部门、环境部门等相关部门的标准化信息管理系统。
「前期管理的强化」
质量、成本、速度(QCS)是所有制造业竞争的源泉。如果可以将产品投入市场的周期
缩短1/4,则收益可以提高6~8%。还有,产品成本的70%由设计流程决定。所以不言而喻,
产品的质量将对公司的经营起决定影响。
如果从开发初期阶段就开始在各部门之间交流设计器件表,并相互交换评价和反馈信
息,则不但可以降低器材费用,还可以使产品更好地满足MTBF和各种法规、标准等要求。通
过设计数据的模型化和有效利用解析工具,可以削减试制时间和成本,提前发现问题。为了
增强产品的竞争力,应争取将此QCS前期管理推广到整个产品制造过程。
「制造流程的合理化」
在收益周期日益缩短的电子产业,为了尽量减小机会损失,在着力解决Time To Market
的同时,生产环节的Time To Volume也已成为一个重要课题。
为了灵活、及时地应对频繁的设计变更,必须实现基于设计信息的生产线调整自动化、
制造指示图电子化。为了提高多品种少量生产的生产效率,产生了在同一生产线进行多种装
配的装配方法,此方法要求对以前的设计信息、器件信息和资料库进行有效地管理。为了对
信息资源进行有效地管理、实现各部门与设计部门之间的协调,就需要营造一个超越物理距
离协作环境。
3
电子セット业界におけるPLM构筑のポイント
应用于电子组装工业的PLM方案

为了确保产品竞争力,电子部件必须标准化。图研不仅具有器件信息及资料库的参照、
登录、确认、管理功能,还提强化了前期采购管理功能。
为了支援高度专业化的战略采购,不仅为与供应商的谈判提供了部件价格和交货期等信
息,还提供了性能、质量、含有物质信息和仿真模型等,以便于选定、定级合适的部件和供
应商。在后期设计环节,就可以自动选定这些部件,以促进标准化、大幅降低直接或间接的
成本。

图研通过扩展以前的以电子设计为中心的解决方案,将适用范围扩展到了结构设计领
域,建立了可以实现产品整体数字单件制作的模拟环境。通过模拟可以在设计阶段进行以前
必须使用实物进行的设计评判。
数字单件制作模型不仅可以检查PCB和骨架之间的干涉情况,还可以实现产品整体热解
析、冲击解析和噪音解析的数字模拟,这样就可以降低成本、减少耗费大量时间的试制的次
数。
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制造部门可以使用与数字模型相对应的数字车间高效地利用设计信息。因为