文档介绍：目录
前言 2
第一章零件的分析 3
§ 零件的作用 3
§ 零件的工艺分析 3
第二章工艺规程设计 4
§ 确定毛坯的制造形式 4
§ 基面的选择 4
§ 制定工艺路线 5
§ 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
§ 确定切削用量及基本工时 9
第三章夹具设计 17
§ 问题的提出 17
§ 夹具设计 17
参考文献 20
前言
机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。
一、零件的分析
§ 零件的作用
如右图所示,题目所给定的零
件是机油泵传动轴支架。它位于传
动轴的端部。主要作用是支承传动
轴,连接油口,起到固定机油泵的
作用。是拖拉机里用到的最普遍的
零件之一。它结构简单,体积也较
小,属叉架类零件。其中φ32孔要与轴配合,要求精度较高。
§ 零件的工艺分析
机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面,它们之间有一定的位置要求。现分述如下:
这一组加工表面包括:mm,
mm。其中,主要加工表面
为A基准面。
-沉孔φ10*90°为中心的加工表面
这一组加工表面包括:2-沉孔φ10*90°,mm, mm, 223±,。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:
φ32H7轴线对B-
φ32H7轴线和一个距离54±。
由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度。
二、工艺规程设计
§ 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT15-33,灰铸铁抗拉强度不低于150MPa,抗弯强度不低于330MPa,根据材料性质,因此应该选用铸件,由于该零件年产量为5000件,已达大批生产的的水平,而且零件的轮廓尺寸也不大,故可铸造成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。
§ 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中德重要工作之一,基面选择得正确与否,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。对于一般的支架类零件而言,以支架底面的相对面作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说,如果以支架底面的相对面作为粗基准,则可能造成B-B面基准无法保证,因此,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准)现选取以下图所示C面为粗基准。
选取C面为粗基准,利用四块压板压紧中间的筋板,不完全定位以消除和。为下一步加工打下基础。
(2)精基准的选择。主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。
§ 制定工艺路线
制定加工工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效益,以便使生产成本尽量下降。
面A、B、C、D、E即为上图所示面,以下不再说明。
工艺路线方案一
工序1 铣A面
工序2 钻3-φ11mm孔
工序3 钻、扩、铰孔2-φ8mm,并锪倒角1×45°
工序4 铣φ32mm D向端面
工序5 钻、扩、铰孔φ32mm,×45°
工序6 铣φ32mm C向端面,×45°
工序7 钻30°方