文档介绍：一、编制依据
1)建筑和结构施工图纸
2)《建筑分项工程施工工艺标准》
3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》
4)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)。
二、铝板幕墙构件的加工制
(一)生产条件及加工准备
1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。
2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。
3、所有的量具要能达到测量的精度,而且要定期检查,进行计量认证。
4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关。
(二)幕墙构件加工技术要求
1、加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工;
2、对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业;
3、材料截料长度尺寸允许偏差±,端头斜度允许偏差<15';
4、截料端不应存明显加工变形,; 孔位允许偏差为±,孔距允许偏差为±,斜偏差不大于±;
5、螺栓孔的加工应符合设计要求。
(三)幕墙构件加工
1、加工工艺流程:
接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检
→入库。
2、构件加工各工序要领:
1)接单
①接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工;
②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合,事先计划需用材料。
2)材料领用
①经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续;
②材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
3)包保护胶纸
①构件加工前应将表面擦干净,包上保护胶纸;
②保护胶纸必须保持表面平滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。
4)切割
①切割机工作台必须保持干净,避免切割时铝屑划伤铝材表面;
②铝材切割尺寸误差不能超过1mm;
③切割后的半成品应堆放整齐,标明工程名称、规格及数量,以便下一道工序使用。
5)钻孔
①钻孔前必须试生产一件,经检查无误后,方可大批量加工;
②钻孔后的铝材,切口必须平整光滑;
③加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁。
6)质量检查
①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求,如检查出质量不合格品,应无条件返工;
②对人为造成质量不合格的,必须按有关条款进行处罚。
(四)单层铝板加工
1、加工流程:
接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放→装车。
2、单层铝板工序加工要领:
1)接单:
①接到加工单时,接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合;
②在加工单数量与加工图在符合的条件下,接单人进行材料计划及办理其领料手续。
2)材料领用:
①必须先开物料领用单到材料部通过核实;
②按单所指材料型号、规格、色泽领用,仓管员签名发放;
③搬运采用吊车或人工,运到切割机前待切割。
3)切割:
①切割板块前将加工单数据作再次复核,做到万无一失;
②切割要求其一操作员数据准确,两人同时进行切割量尺要准确;
③送板块进行切割时,板块饰面必须向上,避免饰面损伤;
④当板块进入剪口时,操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割,其操作员才能踩下离合器;
⑤切割好的板块,要轻放清洁平台,避免板块饰面受损,余料及时退回仓库办好有关手续。
4)原板复检:
①单板到货必须复查板是否与加工单符合;
②检查板的安装方向是否正确;
③对异形板,还应检查其挠度方向是否符合要求,可以到现场放样;
5)板块完后,可依据编号对号安装;
①安装前,要将碎屑清理干净;
②安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到损伤;
③弯折后,板材四周对接处要用密封胶进行密封;
④对有毛刺的边部可用锉刀修边,同时要注意对铝板表面的保护;
⑤需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径。
6)固定:在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来,角铝另一边固定在铝龙骨上;
7)复查
①半成品的复查,复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1mm- ,超过此要求均为不合格品;
②复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合;
③复查各加工工序是否按要求进行,加工效果是否合格;
8)存放
①存放单层铝板板块时,首先将存放地点打扫干净,再用木板覆盖地面,保持平整,堆放板块时,将板块倾斜110度于墙,饰面与饰面对放,避免饰面损伤,决不允许平放板块;
②存放可采用简易物品存放架最好,存放搬运时,板块不能平抬要侧起,才能搬运,避免板块变形。
9)装车:
①装车必须专业人员操作;
②装车必