文档介绍：目录
一、设计任务……………………………………………………3
二、生产纲领、确定生产类型………………………4
三、零件的分析………………………………………5
、零件的作用………………………………………………5
、零件的工艺分析…………………………………………5
四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状……6
五、工艺规程设计……………………………………7
、定位基准的选择…………………………………………7
、工件表面加工方法的选择………………………………8
、制定工艺路线……………………………………………9
、确定加工余量、工序尺寸及公差………………………11
、确定切削用量、基本工时(机动时间) ………………15
六、夹具设计…………………………………………31
、设计要求…………………………………………………31
、夹具设计的有关计算………………………………………32
、夹具结构设计及操作简要说明……………………………33
七、设计小结……………………………………………34
八、参考文献……………………………………………34
一、课程设计内容
设计课题: 批生产“套筒座”零件机加工工艺规程及其夹具设计
设计零件: 套筒座;生产纲领:年产 10 万件成批生产,拟定大批大量生产;
设计的内容包括如下几个部分:
1□
零件图
1张
CAD绘图
2□
毛坯图
1张
CAD绘图
3□
零件三维模型
1份
CAD绘图
4□
机械加工工艺过程综合卡片
1套
Word+CAD绘图
5□
机械加工工艺过程卡片
1套
Word+CAD绘图
6□
机械加工工序卡片
1套
Word+CAD绘图
7□
工艺装备设计(铣螺纹孔面专用机床夹具)
1套
三维建模□CAD绘图
8
课程设计说明书
1份
Word文档
二、课程设计要求
1、总体要求
1)能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论,以及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题,以保证零件的加工质量。
2)能完成基本的结构设计。学生通过亲手设计夹具(或量具)的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力,既经济合理,又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3)学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处,并能够做到熟练运用。
4)按时完成规定的设计工作量
2、零件图和毛坯图要求
1)在分析产品零件图纸的基础上,完成零件图的绘制。注意审查图纸上结构和技术要求。
2)根据产品零件图和给定的材料,设计产品毛坯制造结构及尺寸。
3、工艺规程设计
1)确定所有加工表面的加工方法(链)。根据表面加工要求、零件结构,参照教材和工艺设计手册,形成合理的工艺路线。注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。工艺方案必须与指导教师审查,接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2)完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计
1)在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具(或装备)的设计。
2)夹具方案的设计。夹具方案包括原理方案和结构方案。夹具原理方案指根据六点多为原理审定工艺规程中确定的定位方案,并确定相应的定位元件,对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性;夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册(图例)设计。夹具草图(非精确图)要求与指导教师讨论并作方案审定。
3)夹具总装图绘制。按照总装图绘制要求完成。
5、课程设计说明书要求:参见给定的模板。
6、成绩评定
成绩评定采用申报+核定工作量+核定错误数。工作量:优,完成1235678,良125678(CAD绘图),中,12478,CAD绘图,及格,12478,无CAD绘图要求。存在原则性错误成绩降档。
3 零件的分析
分析零件的作用及技术要求
套筒座顾名思义就是支承套筒的作用,起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3-R5,,套筒支承孔是重要表面,所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准,所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求,还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是:;;支承孔中心到底面尺寸为80±,;;底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R值为12.