文档介绍：第四章磨削加工
磨削加工
磨削加工原理及其概述、磨床的基本运动与特点
砂轮的性质和使用选择
表面光整加工方法和原理
磨削加工的特点
磨削加工是利用磨具,从工件表面切去切屑的一种加工方法。由于磨
削加工时,切去金属的量很小,仅几个微米甚至更小,所以磨削加工
后的工件,尺寸精度就很高,工件表面的粗糙度也很小。磨削后可达
~,表面粗糙度值为
~。磨削加工工艺主要用于零件的精密加工和超精密
加工。
除能加工普通硬度材料外,还常用于一般***难以切削的高硬度材料
的加工,如淬硬钢,硬质合金和各种宝石等。能磨削外圆,内孔,平
面,螺纹,花键,。
磨具
用于磨削加工的磨具有砂轮、砂带、油石等, 其中砂轮用得最多。
砂轮是一种用结合剂把磨粒粘结起来,经压坯、干燥、焙烧等
制作工艺而成的,具有很多气孔、而用磨粒进行切削的工具。砂轮
的结构示意如图4—1所示。可见,砂轮是由磨科、结合剂和气孔所
组成。
砂轮的特性主要由磨料、料度、结合剂、硬度和组织五个参数
所决定。
磨料
。用
于制造砂轮的磨料通常有三类:刚玉类、碳化物类和氮化物类,
每个类中又有若干种磨料,这些磨料都是人造的。
粘结剂
表4-2 粘结剂的性质和用途
粘结剂是把细小的磨粒粘在一起的一种材料,其成分和性质影响
砂轮的耐冲击性,耐热性和允许最大线速度等。粘结剂的性质和
用途见表4-2。
代号性质用途
粘结剂
陶瓷 A 粘高强度高,刚性大,耐热、耐温、耐腐蚀性除切割工件或磨窄槽外,可用在一切砂轮
都很好,能很好地保特廓形,但易脆得,韧性上,工厂中80%的砂轮用粘土、滑石、硅石
及弹性较差,不能承受冲和和弯曲等陶瓷材料配制而成
树脂 S 强度高,弹性好,韧性好,不易碎裂,但耐热切断、磨槽、磨淬火钢***、磨成形表面
性差,工作时必须有良好冷却,耐腐蚀性差, (如螺纹)以及磨内孔
与碱性物质易起化学作用
橡胶 X 有更好的弹性和强度,但耐热性差,气孔小, ,切削速度可达
砂轮组织紧密 65m/s左右,多用于制作切割、开槽、抛光、
成形磨砂轮和无心磨床导轮,不宜用于粗加
工
青铜 Q 型面保特性好,抗张强度高,有一定韧性,自制造金刚石砂轮,主要用以粗磨、糈磨硬质
励性差合金,磨削与切割光学玻璃、宝石、陶瓷、
半导体等
粒度
粒度是指磨料的颗粒大小。对于用筛选法获得的磨粒来说,粒度
号是指每平方英寸内的网孔数,也称目数。显然粒度号数越小磨
料颗粒越大,做出来的砂轮就是粗砂轮,用于粗磨加工; 反之就是
细砂轮,用于精磨加工。磨料的粒度号及粒度尺寸见表4-3
硬度
是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。也就是说,磨粒
容易脱落的,称砂轮硬度为软;反之,为硬。因而磨具的硬度是粘
结剂对磨粒的粘结强度,与磨粒材料的硬度无关。
组织结构
砂轮的组织结构是指砂轮中磨料、粘结剂、气孔三者所占的比例。
如图4-1所示。当磨粒所占比例较高而气孔较少时,称砂轮组织结
构紧密,见图4-2(a); 当磨粒所占比例较低而气孔较多时,则称
砂轮组织结构疏松,见图4-2(c); 图4-2(b) 所示,为砂轮组织结构
属中等的情况。砂轮中的气孔可以容纳切屑,且容易携带冷却液
和空气进入磨削区,对降低磨削温度有利。
磨削运动